将含硫酸钡大于95%的天然重晶石与无烟煤以3:1(质量)混合投料，经粉碎至直径约2cm以下进入还原炉，控制炉温前段为1000~1200℃，后段为500~600℃，还原炉以每转80s的速度转动，反应转化率为80%~90%，制得的硫化钡进入浸出器，控制温度在65℃以上，得到硫化钡含量为701%，再进入澄清桶，澄清后加入硫酸锌反应，控制硫酸锌含量大于28%， pH=8~9,得到密度为1.296~1.357 g/cm3 的硫酸钡与硫化锌的混合物。反应液经板框压滤，得到滤饼状，含水量不大于45%， 进入干燥焙烧炉焙烧以改变晶型，然后在80℃温度下用硫酸酸洗。最后经水洗、加固色剂、压滤、干燥和磨粉而成。

2.用普通锌钡白的制法制得的煅烧产物，经打浆做成浆料，依次用硅酸钠、硫酸铝或铝酸钠和表面活性剂进行表面处理，再经过滤、水洗、干燥、粉碎即可。