雪花膏乳化机，雪花膏生产工艺
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雪花膏搽在皮肤上会立即消失，与雪在皮肤上融化相似，故而得名。它是水和硬脂酸在碱的作用下进行乳化的产物。生产雪花膏的主要原料为硬脂酸、碱、水和香精。但为了使其有良好的保湿效果，常常添加甘油、山梨醇、丙二醇和聚乙二醇等。雪花膏的膏体应洁白细密，无粗颗粒，不刺激皮肤，香气味宜人，主要用作润肤、打粉底和剃须后用化妆品。
一般的生产工艺如下：
一、原料加热
①油脂类原料加热
②去离子水加热
二、乳化
乳化装置：真空乳化机。
真空乳化机带有夹套，可供雪花膏生产中的加热和降温需求，密闭的真空乳化机使用无菌压缩空气，用于制造完毕时压出雪花膏。预先开启夹套蒸汽，使真空乳化机预热保温，目的使放入真空乳化机的油脂类原料保持规定范围的温度。然后加入水相进行乳化，再加入适量的香精、添加剂等，高剪切乳化得***终均匀稳定的膏状产品-雪花膏。
三、静止冷却
四、包装与贮存条件
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乳化是雪花膏膏状类化妆品生产的关键，对于雪花膏的乳化过程，对于温度、搅拌的方式、真空状态等要求都比较高。IKN真空乳化机可以充分满足雪花膏生产的要求，IKN真空乳化机，带有夹套腔体可以升温冷却。真空罐内配有刮壁搅拌机，可以充分的进行预混。真空乳化机的乳化机为三级高剪切乳化机，转速可高达14000转，可以完成乳化、均质、分散的功能，使生产出来的雪花膏产品，无颗粒、均匀、稳定。
真空乳化机就是在真空状态下高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，***终得到稳定的高品质产品。
真空乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。
IKN真空乳化机的特点
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
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能真空乳化机主要设备有：罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机或管线式高剪切乳化机组成。
慢速搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。高速均质乳化器是由高速旋转的叶轮与具有放射状导流槽的定子而构成，经特殊设计的叶轮上下翼叶高速旋转，从而将物料从叶轮上下分别高压吸入，后经叶轮以离心力高速抛射。因叶轮与定子间有较小的间隙，所以物料在被吸入与抛出过程中经过了强烈的剪切、挤压、混合、喷射、高频震荡等一系列复杂的物理反应，从而将混合物料充分乳化，因慢速搅拌为同速逆向左旋不断进行，***终使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合、分散、均质、乳化。
第一级：
预混罐内含独特的抽吸转子，用来抽吸湍流的液体
对粘度达100,000 cp液体的循环容量高
可在高压下进行CIP清洗，温和，不剧烈。
第二级：
选择合适的分散头，乳化后粒径小且精细，产品均一，即使在较长时间内也能保持稳定。无需附加真空泵即可将粉体直接吸入分散腔与固体混合
预混罐内有一特殊的螺旋搅拌器，能保证罐内物料混合稳定充分。
垂直与水平方向上混合充分
特氟纶材质的刮板非常灵活，可逆向旋转，无死角，能够加热和冷却，而时间也被大大缩短。
整个混合生产过程采用现代电子触屏式操作，具体可依据要求调整。
真空乳化机
高剪切乳化机 化妆品乳化机 药膏乳化机
