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水性丙烯酸树脂改性醇酸树脂是水性涂料领域,它是一种水性丙烯酸改性醇酸树脂及其水分散体的 制备方法。
水性涂料是以水代替溶剂的,可以在很大程度上减少VOC的排放,从溶剂型漆的 70%左右降低到15%以下,其环境可接受性大大高于溶剂型的涂料,并且节约石油资源,减 少火灾隐患,改善操作环境。
IKN高速乳化机采用变频调速,各种规格、运转稳定有力,适合各种粘度;液压、机械两种升降形式,升降旋转自如,适应各种位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作维护简单;生产连续性强,对物料可进行快速乳化和溶解,乳化效果好,生产效率高,运转平稳,安装简便。
醇酸烤漆在涂料市场占据很大的份额,原来的醇酸烤漆涂装一直是以二甲苯,醋 酸乙酯,醋酸丁酯等溶剂为稀释剂溶剂型涂料,有很大的气味,严重危害人的健康,并且很 容易引发火灾,而水性涂料规避了这些风险,大大减少了 VOC的排放,以水代替溶剂也大大 节约了石油资源,是一直环保的新型产品。 作为醇酸烤漆的主要成膜物,树脂起着决定性的作用。
一般工艺
具体步骤为: (1) 将脂肪酸11-30份,多元醇11-40份,顺丁烯二酸酐0. 5-2份,二元酸12-30份,催 化剂0-0. 033份加入反应容器中,在搅拌下逐步升温至180-240°C,反应过程中脱出小分子 水,控制柱温98-105°C,反应至酸值小于10mgK0H/g ; (2) 降温至溶剂沸点以下,加入溶剂7-10份搅拌均匀,并将温度保持在110-150°C ; (3) 用2. 5-3hr匀速滴加(甲基)丙烯酸2-6份及(甲基)丙烯酸酯类单体、苯乙烯单 体5-30份与引发剂0. 3-1份的混合物,滴加完后将剩余引发剂0-2份成3份,每小时加一 份,zui后继续在110_150°C反应3hr ; (4) 降温至所加溶剂沸点以下,加入剩余的10-20份溶剂,搅拌均匀,得到水性丙烯酸 改性醇酸树脂。
乳化机的工作过程:
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下,图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,zui高可至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。食品行业中的酱,果汁等。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,zui终完成分散、乳化、均质过程。
从设备角度分析,影响分散乳化效果的因素:
1、 乳化机的结构,乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机,管线式乳化机乳化机效果更好,物料可以充分分散乳化机,效率高,IKN高剪切乳化机采用管线式的乳化方式。
2、 乳化机的剪切速率,乳化机设备核心参数就是剪切速率,一般情况下,剪切速率越高,分散乳化机效果越好,当然也需要根据具体物料工艺来定,IKN乳化机通过皮带加速,转速高达9000rpm .是国内乳化机机转速的3倍,zui高转速可达21000rpm。
3、 处理时间,物料在腔体里面停留时间越长,相对应的分散乳化机效果越好,处理次数越多,一般来说分散乳化效果越好,IKN乳化机结构设计采用立式分体结构,运行时间短。
4、 乳化机头的精密度,传统乳化机采用单层乳化头,加工粗糙,而IKN纳米均质乳化机采用三级乳化头,间隙更小,精密程度跟高,乳化效果也会更好。
一般客户都会非常关心乳化机的乳化效果,一般来说,乳化头的形式,剪切速率,定转子结构,乳化时间,乳化循环的周期等因素,都影响着物料的乳化效果。其中高速搅拌乳化机剪切作用的强弱直接影响到物料的zui终的细度。
据分析,物料的剪切细度主要与定转子锋利程度,材质的硬度,定转子之间的缝隙,切割的两刀口的相对运动速度及允许通过的粒径等有关,通常情况下,这几个因素都是相对稳定的,因此,两刀口的相对运动速度便是对剪切细度影响突出的一个因素了,具体表现为转子的圆周线速度(因为定子是不动的),该线速度高,则对径向流动的流体的切割或撞击的密度就高,因而细化作用就强,反之亦然。但该线速度不是越大越好的,线速度过大常常会有破乳的情况发生,或是线速度过大产生热量无法发散的话,反而影响物料的分散,使结果更不理想。
上海依肯的高速乳化机设备在经过了大量的数据研究、计算分析、实践验证与反复优化改进后,现在的乳化设备已经拥有一套科学合理的技术参数,不论是在膏霜乳液、食品酱料、药膏药剂产品的生产中,还是在新兴的新材料、石油、树脂等领域都有出色的表现!
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