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石蜡乳化机，石蜡高剪切乳化机，石蜡管线式高剪切均质乳化机，IKN石蜡高剪切乳化机利用14000rpm超高的转速形成44m/s的超高线速度，这样可以使设备拥有高强的切线剪切力，配合IKN超细的定转子间隙（0.2-0.3mm），可以是物料在短时间内接受***高强度的撞击、撕裂、破碎、均质、乳化。
石蜡乳化设备，石蜡乳化的方法的详细信息
- 进口尺寸：DN25
- 出口尺寸：DN15
- 包装：木箱
- 型号：ERS2000/4
- 品牌：IKN
- 效果：高剪切乳化机
- 类型：剪切乳化机
- 应用领域：石油化工
- 适用场所：工业生产用
- 升降方式：手动
- 装置方式：固定式
- 适用物料：乳化石蜡
- 加工定制：是
- 压强：0-16MPa
- 适用温度：120℃
- 转速：14000r/min
- 处理量：300L/h
- 电机功率：2.2kW
- 容积：0-100L
- 重量：45kg
- 外形尺寸：450*350*750mm
- 噪音：79de
- 标准线速度：44m/s
乳化石蜡的制备工艺，石蜡乳化机，石蜡真空乳化机，石蜡乳化设备，乳化石蜡的特点，乳化设备厂家
乳化蜡是包括石油蜡在内的各种蜡均匀地分散在水中,借助乳化剂的定向吸附作用,在机械外力的作用下制成的一种含蜡含水的均匀流体。
乳化蜡由于在使用时无需加热熔融或用溶剂溶解,其成膜均匀、覆盖性好,易于和其他物质的水溶液或乳状液复合使用,具有安全、高效和经济方便等优点,因此乳化蜡的用途十分广泛。
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乳化石蜡的制备工艺
乳化石蜡的制备工艺非常简单。
按照乳化一般为表面活性剂的加入方式分为四种
(1)剂在水中法,即将乳化剂直接溶于水中,激烈搅拌条件下将蜡加入水中;
(2)剂在油中法,即将乳化剂溶于蜡中,然后将水加入混合物中得到W/ O 型乳液,继续加水乳液转相由W/ O 型转化为O/ W 型。
(3)初生皂法,即将脂肪溶于蜡中,将碱溶于水中,两相接触在界面上即有皂生成。
(4)轮流加液法,即将水和蜡轮流加入乳化剂,每次只加少量。
石蜡乳液常采用剂在水中法,但这种方法制得的乳液往往质量不稳定,而采用剂在油中法和初生皂法制得的乳化蜡稳定性一般会更好。
评价乳化石蜡***重要的是乳化石蜡的稳定性，影响乳化石蜡稳定性的因素有乳化剂的选择、用量、乳化水的加量、乳化温度、乳化时间、乳化设备的剪切速率等等。
相对于乳化剂的选择、乳化水的用量都是乳化石蜡本身工艺，下面我们重点从乳化设备也就是剪切速率的角度来分析乳化的效果。
在乳化过程中,乳化设备的剪切方式和剪切速度也会影响乳化蜡的性质。速度过低不能使蜡与表面活性剂混合均匀,不能将油相较好的乳化,乳液颗粒不均匀;搅拌速度过高,则易带入大量的气泡,消泡困难,影响乳液质量。并且搅拌速率太高会使乳化蜡破乳,影响其稳定性。根据客户在依肯现场实验表明，剪切速率在9000rpm效果***佳。
上海依肯管线式高剪切乳化机设备内部有夹套可以加热或冷却，满足乳化石蜡的温度要求。设备转速可调，转速0-14000rpm可以满足不同乳化条件并且剪切力高可将乳液细化至0.2-2微米的粒径范围。设备可以连续生产，在线清洗、在线灭菌，更好的应用到工业化生产当中。石蜡是石油加工产品的一种，是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种。无臭无味、白色或淡黄色固体，为非晶体，主要成分是固体烷烃。它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。用于制高级脂肪酸、高级醇、火柴、蜡烛、防水剂、软膏、电绝缘材料等。
石蜡乳化一般工艺：
1、首先把石蜡加成液态；2、将乳化剂（如OP-10，等，作用是降低水的表面张力）和适量消泡剂（消除乳化过程中产生的气泡或抑泡）加入到水中，中低速混合均匀。
3、在IKN管线式均质乳化机高剪切情况下加入加热成液态的石蜡；
4、继续分散10~20min直到系统稳定，呈低粘度状态。
加入过程中分有一个相的翻转，即粘度先增加，后降低。完成相的翻转即乳化成功。
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
注射剂乳化机
超 高速高剪切均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是***重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出 ERS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专 门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
超高速高剪切均质乳化机应用于: | 超高速高剪切均质乳化机特别应用于: 混悬液 |
超高速分散均质乳化机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
超高速分散均质乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速分散均质乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散均质乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散均质乳化机表面处理：抛光、耐磨处理
超高速分散均质乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
标准流量（H2O） | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 | |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW | |
ERS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
ERS 2000/5 | 1,000-1.5000 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 22 | DN50 / DN50 |
ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和***终产品的要求。
