您好！我是上海克拉杰金刚石工具有限公司，是专业生产聚晶金刚石（PCD）立方氮化硼（PCBN）和天然金刚石工具（ND）刀具的厂家。主要用于铝合金、铜、淬火钢、铸铁、粉末冶金等有色金属或非金属的车削和铣削，我们的刀具是以车代磨的专用刀具。耐磨性好，光洁度高。希望我们能合作。谢谢！021-39199548/59170419。欢迎新老客户来图定做。

1.1 PCD刀具的发展
　　金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
　　1.2 PCD刀具的性能特点
　　金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。
　　PCD刀具材料的主要性能指标：
　　①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍；
　　②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍MyCIMT，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；
　　③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此PCD刀具可显著减小切削力；
　　④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10 -6～1.18×10 -6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；
　　⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
　　1.3 PCD刀具的应用