产品参数

• 厂家(产地)：美国杜邦
• 加工级别：注塑级
• 用途级别：板材级,家电部件
• 牌号：100AW
• 类型：标准料
• 销售方式：品牌经销
• 特性级别：高流动,高刚性

POM（聚甲醛，赛钢料）工程塑料
1.供应POM日本宝理M90-44一般级
2.供应POM日本宝理M25-44、M25S标准级高粘度
3.供应POM日本宝理M270-44、M270S.高流动性
4.供应POM日本宝理NW-02高滑动
5.供应POM日本宝理SW-41 SW-01高滑动，高刚性
6.供应POM日本宝理SW-22高滑动，高刚性
7.供应POM日本宝理高性能高滑动性、AW-01、
8.供应POM日本宝理玻璃珠增强级GB-25；玻纤增强级GH-25；
9.供应POM日本宝理M270-48防静电高流动性
10.供应POM日本宝理M90-45、M270-45,耐气候级
11.供应POM日本宝理M90,M270,M25-35,M25-34,M90-35,M90-36,M90-45H,M140-35,
M25UV,M90UV,M270UV,WR25Z,WR90Z,WR25HT,LM90Z,UV25Z,UV90Z,UV270Z,UV140LG；
12.供应POM日本三菱FX-11J；F30-03低粘度,F30-20；耐磨级
13.供应POM日本杜邦100P,DE-20242, DE-9422.
14.供应POM美国杜邦500P中粘性
15.供应POM美国杜邦100P标粘高韧性
16.供应POM美国杜邦100ST高粘超强韧性
17.供应POM美国杜邦900P.911P。低粘高流动性
18.供应POM美国杜邦500CL高粘耐磨级
19.供应POM美国杜邦超高耐磨级100AF、500AF（加铁氟龙20%TEFLON3纤维），500AL；
20.供应POM美国杜邦注塑级23P、45P、107、390PM、500T、511P、588P、200P、25%玻纤增强级525GR、20%玻璃纤维570；
21.供应POM美国杜邦耐高温抗紫外线127UV-NC/BK、527UV-NC/BK；
22.供应POM新加坡杜邦高粘耐磨级500CL；
23.供应POM欧盟杜邦耐高温抗紫外线107UV-NC010；
24供应POM德国巴斯夫N2320-003,N2200,H2320-006 ,S2320-003,W2320-003;
25.供应POM泰国三菱F20-03 F30-03低粘度.耐磨性、硬度良好。磨级FU2025(T)
26.供应POM日本旭化成4520通用级AD-750(强耐特)张家港杜邦旭化成7520；
27.供应POM台湾台丽钢一般级FM090,FM270,FM130,FM350,FM450,FM550；
28.供应POM南通宝泰菱F20-02,F20-30,M90-44；
29.供应POM深圳杜邦100P，500P；
30.供应POM云南云天化M90,M270注塑级,极易流动
31.供应POM韩国科隆K300,K700一般级UR304玻纤/碳纤增强WR301抗紫外线耐候
优点：1、具高机械强度和刚性；2、最高的疲劳强度；3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳；
4、耐反覆冲击性强；5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃)；6、良好的电气性质；
7、复原性良好；8、具自已润滑性、耐磨性良好；9、尺寸安定性优。
用途：电子电器：洗衣机，果汁机定时器等组件；
汽车：车把，电动窗等零件；机械零件，齿轮，把手，螺杆，玩具等；

联系方式：何先生  15962641474   电话:0512-86895980   传真：0512-86895979

POM塑料

（聚甲醛）（赛钢~特灵）

英文名称：Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)

POM（聚甲醛树脂）定义：聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的。有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢，为第三大通用塑料。 适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件。

合成树脂中的一种，又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等；是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品。

1介绍

POM塑料

 (聚甲醛)(赛钢~特灵)

英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)

POM（聚甲醛树脂）定义：聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的。有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢，为第三大通用塑料。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。[1] 

合成树脂中的一种，又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等；是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品。

2特点

（1）POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.
　　（2） POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.
　　（3） POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;
　　（4） POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指.
　　（5） POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温
　　(6)具高机械强度和刚性
　　(7)最高的疲劳强度
　　(8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳
　　(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优.

3应用

.可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等[1] .

4理化性

是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好， 比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃ ，干燥条件80-90℃ 2小时。POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生，故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。[1] 

（1）POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.
　　（2）它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.
　　（3）POM不易吸湿,吸水率为0.22～0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).

力学性能

POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。

电学性能

POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关，厚度0.127mm时为82.7kV/mm，厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。

环境性能

POM不耐强碱和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。

POM的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。

成形性

结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。

5改性POM

⒈增强POM

主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等，并且玻璃纤维最常用，增强后的力学性能可提高2～3倍，热变形温度提高50℃以上。

⒉高润滑POM

在POM中加入石墨、F4、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等，可提高其润滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因数60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液体润滑油，可大幅度提高耐磨性和极限PV值。为提高由油的分散效果，需加入炭黑、氢氧化铝硫酸钡、乙丙橡胶等吸油载体。加入5%油POM的摩擦性提高72%，极限PV值可达3.9MPa·m/s（纯POM为0.213MPa·m/s），为其他工程塑料的3～20倍。