装置技术参数

设计温度：室温～400℃

使用温度：室温～300℃（可调）

设计压力：0～3.0Mpa

使用压力：0~1.2Mpa

塔釜容积：～300ml

使用环境温度：0~50℃

装置简介

用于气液平衡数据测定，该数据是精馏和吸收单元操作的基础数据，对难以从理论计算得到准确数据时，采用本仪器可获得可靠的数据。本装置样品用量少，操作稳定时间短，取样方便，气相不夹带液滴，液相无返混和暴沸，适用于常、减和加压压下科研和教学使用。
该产品分为简易版，常规版，智能版。电气控制：装置启停，工作指示灯对应亮暗；加热 真空泵等强电启停也有相应指示灯；温度异常时，红色声光报警仪断续亮暗并蜂鸣。   温度，压力信号采用PID仪表控制与反馈。MCGS工控系统，显示屏为触摸屏，自动采集处理数据，生成报表与曲线，可查实时曲线和历史曲线。并且可以通过USB口导出。 整体来看，电气面板设计简洁大气，相对传统精 馏装置繁多仪表，操作人员更易上手。 工艺流程图直接显示在触摸屏上，各个工控点对应在流程图相应位置，数据设定与监控一触即可进入对应界面。阀门操作全部集中到前面板，减少操作人员的实验强度。面板后面为不锈钢管线集成，阀件连接为美式卡套连接，泄漏率低。真空缓冲罐具有两个功能，即真空缓冲和气液分离，防止系统抽出的气相进入泵内损害泵体。玻璃塔集中在防爆柜内，玻璃件接头为球形磨口，  密封效果好于市场流通的锥形磨口。塔节加热方式为透明电加热膜，易于观察实验现象。回流比控制采用双延时继电器配合PLC控制，数据调整范围更广。防爆柜设计为实验人员实验操作提供了更多的安全保障。

冷凝器用以将塔顶蒸气冷凝成液体，部分冷凝液作塔顶产品，其余作回流液返回塔顶，使塔内汽液两相间的接触传质得以进行。最常用的冷凝器是管壳式换热器。小型精馏塔的冷凝器可安装在精馏塔顶部；大型的冷凝器则单独安装,并设有回流槽,回流液用泵送至塔顶。

塔体是完成精馏操作的主体设备。塔体为圆筒形，塔内设有供气液接触传质用的塔板（见板式塔）或填料（见填充塔）。在简单精馏塔中，只有一股原料引入塔中，从塔顶和塔底分别引出一股产品。随化工生产的发展，出现了多股进料和多股出料或有中间换热的复杂塔。在实际生产中，常有组分相同而组成不同的几宗物料都需要分离。如果把这些物料混合以后进行分离，则能耗较大。为此可在塔体适当位置设置多个进料口，将各宗物料分别加入塔内。例如裂解气深冷分离的脱甲烷前冷流程，就是将四宗组成和温度都不相同的液化裂解气在不同位置送入脱甲烷塔进行精馏的。在精馏塔内，气液两相的组成沿塔高逐渐发生变化。因此，在塔体不同高度上设置出料口，可以得到组成不同的产品，这称为侧线出料。石油炼制工业中的常压塔和减压塔，就是通过侧线出料得到不同产品的实例。
在精馏塔内气液两相的温度自上而下逐渐增加，塔顶最低,塔底最高。如果塔底和塔顶的温度相差较大,可在精馏段设置中间冷凝器,在提馏段设置中间再沸器，以降低操作费用。供热费用取决于传热量和所用载热体的温位。在塔内设置的中间冷凝器，可用温位较高、价格较便宜的冷却剂，使上升气体部分冷凝，以减少塔顶低温冷却剂的用量。同理，中间再沸器可用温位较低的加热剂，使下降液体部分汽化，以减少塔底再沸器中高温加热剂的用量。