浸膏微波烘干杀菌设备 猪肉浸膏微波烘干杀菌机  牛肉浸膏微波烘干杀菌设备

微波调味品干燥设备应用于调味品（鸡肉香精、牛肉香精、猪肉香精、酵母精）等的加热、干燥与杀菌处理。也适用于对海产品香料（海带、紫菜、鱼、虾）的干燥。

香料的加工工艺：浓缩膏状物——进料系统——进料能量抑制器——微波干燥器（含温控系统、排湿排热系统）——出料能量抑制器——冷却系统——出料打碎系统

微波干燥杀菌特点：

1、干燥时间短，产品的香味浓厚；

2、干燥温度低、均匀，产品的色泽亮丽；

3、选择性加热。因为水分子对微波吸收好，所以含水量高的部分，吸收微波功率多于含水量较低的部分。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥；

4、干燥脱水的水气方向由内到外。所以，微波干燥具有膨化作用，对后续的粉碎大有帮助；

5、节能高效。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。

6、易于控制，工艺先进。与常规方法比较，设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调。在微波加热，干燥中，无废水，无废气，是一种安全无害的高新技术。提高产品质量，带来经济效益！

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冷链盒饭的优点：

  1、集中采购原料（降低成本、确保质量）；

  2、统一加工配送（实现工业化、标准化，规模化生产）；

  3、按照工业化生产（严格遵守国家食品卫生操作规程，制作过程安全可靠）；按照各项认证操作。

  4、合理的营养配比

  5、冷链运输（在0-7℃保存，不易被细菌感染），保证食品安全。

  6、微波集中加热（集中快速加热达到70℃以上，符合快餐传递要求、杀菌效果好，可保证饭菜的色、香、味、形和营养不受影响）。

  7、全面引入环保理念。 无论从生产环境、生产设备、包装运输都达到了环保的要求，对食品安全和社会文明进步都有着积极的意义，从而提高中式快餐工业化、标准化进程。

  冷链盒饭生产流程

  1、菜品研发

  2、原材料加工

  3、自动米饭生产线

  4、自动烹饪灶具

  5、盒饭生产线

  6、盒饭冷却，降温到0-7℃

  7、盒饭配送

  8、餐前微波炉加热

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需要微波杀菌的物料，分液态和固态两种。由于微波能透射物料内部，因此，无论物料是液态或固态都可以连同容器一起进入微波加热杀菌区域得到杀菌处理。当然，前提是物料的容器不能是金属质地的，且为耐120度以上高温材质的。

   液体杀菌一般微波杀菌方法以物料包装与否，分为包装前和包装后杀菌两种。先灌装后杀菌方式，技术改造投资少。但液料与容器同时受热，不可避免的会增加能耗，并且对封闭后的容器耐压强度、耐高温强度提出要求；采用先杀菌后灌装方式，虽然节约能耗，但需有与之配套的无菌灌装技术和设备，以及容器独立清洗和杀菌等设备，否则容易造成包装时的二次污染。

   固体杀菌一般以软包装材料包装后杀菌为宜。因为同时杀菌，可有效避免细菌的再次污染。在常规加热杀菌操作中，以真空包装杀菌为主，可达到延长制品的货价期，其货价器的长短取决于熟煮制品的热处理程度、PH值、水活度、盐度以及添加剂的数量而定。但这个过程中对软包装材料有一定的要求，一般为三层以上复合膜且耐120度以上高温的材质。