蜂窝煤机主机（液压成型）

先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压汞的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压汞箱体内。开机试压，表示压调之底11MPa高调之13MPa。一切正常后方可开机试机生产。

蜂窝煤机生产技术

秸秆煤炭成型机的投资收益（成本与利润核算）

每小时产量1.5吨，日产：12吨按日产10吨计算

1、 秸秆原料收购价平均按100元/吨（随秸秆种类、运输距离不等不同）。

2、 粉碎过程的耗能（玉米秸秆）粉碎机5.5kw×0.8元=4.4元/小时，4.4元/小时÷4=1.1元/吨，压块过程的耗能18.5kw×0.8元/度=14.8元/吨 合计耗能1.1+14.8=15.9元/吨

3、 粉碎过程需人工2人，压块过程需人工2人，管理人工1人，共用5人。平均没人日工资40元×5人=200元。

合计用工费200元÷10吨=20元/吨

总成本费：原料100元/吨+总耗能15.9元/吨+工资费用20元/吨=135.9元/吨

市场销售价：每吨350元-生产成本135.9元=每吨利润215元。

年产销售价：按每年生产10个月计算：年产2000吨×215元/吨=425000元/年利润

蜂窝煤机日常维护

1） 维护前应了解煤球机设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零件、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查清洗处理，按照标记及装配顺序进行装配。

2）煤球机设备及零部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理，其除锈方法按规范《金属表面的常用除锈方法》规定。

3） 清洗煤球机设备及装配件表面的防锈油脂，宜遵守规范的规定。

4）煤球机设备加工表面的防锈漆应按规范要求采用相应的稀释剂或脱漆剂进行清洗。

5） 对禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。

6）煤球机设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并采取防返锈措施。

7）煤球机设备零、部件经清洗后的清洁度应符合规范要求。

8） 煤球机设备组装时，一般固定结合面组装后应用0.05 塞尺检查，插入深度应小于 20mm，移动长度应小于检验长度的 1/10；重要的固定结合面，紧固后，用 0.04mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。