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　　冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

　　冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

　　冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

　　冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

　　冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀;表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀，无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。

　　五金冲压件加工过程的设计与开发，是指将“请求”转换为“进程”的规则特性或标准的一组进程。对冲压成形而言，是指冲压技术的规划与开发，将最终五金冲压件特性及标准转换为技术进程特性及加工标准的进程。

　　当选用五金冲压技术加工一形状较为杂乱的金属零件时，能够考虑挑选多副单一序简单模或复合模或多工位级进模等不一样的成形办法，由此确定的工序数量、工序性质及工序组合方法、定位方法以及各工序件的形状、尺度等，一起请求模具的品种、构造特性及运用设备等与之相适应。

　　五金冲压件加工进程的规划与开发，包含冲压技术计划、各工序模具的规划与制造、相应设备的挑选等。

　　五金冲压件的形状、尺度(尤其是工件的极限尺度)及精度请求、规划基准、所用资料的冲压成形功能及其它特殊请求等，不只决议了工序性质、数量、次序以及冲压定位方法，还决议了模具构造及制造精度，为满意详细T件的成形请求，冲匪进程的规划与开发应充分考虑包含原资料利用率、工序计划、模具构造、模具零件资料及热处理等在内的最好计划。