尼龙作为大用量的，广泛用于机械、汽车、电器、纺织器材、化工设备、航空、冶金等领域。
　　成为各行业中不可缺少的结构材料，其主要特点如下：
　　1．优良的力学性能。尼龙的机械强度高，韧性好。
　　2．自润性、耐摩擦性好。尼龙具有很好的自润性，摩擦系数小，从而，作为传动部件其使用寿命长。
　　3.优良的性。如尼龙46等高结晶性尼龙的热变形温度很高，可在150℃下长期期使用。PA66经过
　　增强以后，其热变形温度达到250℃以上。
　　4.优异的电性能。尼龙的体积电阻很高，耐击穿电压高，是优良的电气、电器绝缘材料。
　　5.优良的耐气候性。
　　6.吸水性。尼龙吸水性大，饱和水可达到3%以上。在一定程度影响制件的尺寸稳定性。

由于PA强极性的特点，吸湿性强，尺寸稳定性差，但可以通过改性来改善。

1) 玻璃纤维增强PA

在PA加入30%的玻璃纤维，PA的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强前的2.5倍。玻璃纤维增强PA的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，最好是采用双金属螺杆和机筒。

2) 阻燃PA

由于在PA中加入了，大部分阻燃剂在高温下易分解，释放出酸性物质，对金属具有腐蚀作用，因此，塑化元件(螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等)需镀硬铬处理。在工艺方面，尽量控制机筒温度不能过高，注射速度不能太快，以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。

3) 透明PA

具有良好的强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光率高，与光学玻璃相近，加工温度为300--315 ℃，成型加工时，需严格控制机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些，模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。

4) 耐候PA

在PA中加入了碳黑等吸收紫外线的，这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强，成型加工时会影响下料和磨损机件。因此，需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。