加工中心排屑器，是随着加工中心的发展而日益发展的，但长期以来，由于加工中心重视主机性能、轻视配套机构的情况，使得自动排屑处理技术及其设备的发展相对于加工中心有所滞后。直到80年代，机床工具行业才对加工中心重主机轻配套的情况起了重视，此后20多年，加工中心排屑装置及其相关设备得到了长足发展。

排屑机的正确保养措施分下面五步：

1、为了保证其在长时间的运用之后，仍是存在优良的精度，润滑的效果是非常重要的。

2、每一天最少的是要打上一次的二硫化钼(色彩是黑色的)，所对润滑的需要，必定要根据不一样的情况来抉择。

3、没过2个月的时分最少一次以及多次来彻底的清扫，查验每个零件有没有分裂及磨损之现象，严肃的马上换掉运用新品。在查验结束之后，需要充份的给油，才能够组立。

4、关于不一样的工件，必定要运用不一样的东西，强逼的运用会致使其的损坏！如果压力不正常，会使得处在高压力的下面，或者是机台在关闭之后还把工件夹好，这都能够减少其的运用寿数！所以当你发现空地过大时，有必要当即更换新的.

5、运用具有防止锈的效果的切削油，能够防止机床的附件卡盘里面出现锈，原因是机床防护罩生锈会降低功率而不能正常运。

排屑机是一种用于收集和输送各类切屑材料的专用装置，由于它不受切屑形状及材质的限制，因此应用范围十分广泛。那么对于这类机器要如何进行检测和维修呢？有专业的技术人员为您做出解答。

一步是对排屑机进行全面的检测而从中发现问题，首选要观察设备的工作状态是否正常，以及机床主轴箱的恒温油箱能否起作用等。同时还要对机器进行找平，确定各坐标达到水平状态；不仅如此，还要相应调整设备几何精度使之在允许误差范围之内。

调整过程中需要采用一个校对心棒进行检测，有误差时可调整机械手的行程，移动机械手支座和刀库位置等，将误差控制在小范围内。如果有必要的话可以修改换刀位置点的设定，进行多次从刀库到主轴的往复自动交换，要求动作准确无误。