概述 

DG-240-24最突出的特性是高效率，高功率密度，主动式 PFC，宽工作温度范围。最小尺寸高度的集成

了谐振软开关及其它更新的开关电源设计技术，极富创新性。 

DG-240-24包括了所有必需的基本功能。该设备具有 150％的峰值负载能力，并且内建了大容量的输出电容，

这些特征可以帮助马达启动，给电容充电以及吸收反向能量，这就允许使用低功率等级的电源单元。 

强大的抗干扰能力以及极低的电磁辐射水平，DC-OK 继电器接点，使得该设备可以应用于几乎所有的条件下。 

完整的输出功率管理，宽范围输入电压设计，使安装和使用变得非常简单。可以很容易地通过DC-OK触点、

绿色DC-OK LED 以及红色过载 LED进行故障诊断。

并联功能 

该设备可以并联工作来增大输出功率。所有的电源单元均需要在“单个”模式同样负载状态下将输

出电压调节到同样的值（±100mV），然后，保持调节电压不动，将跳线从“单个”模式移到“并联”

模式，以实现均流。若在“并联”模式下调节输出电压，空载时的输出电压约高出额定负载时的5% 。

参见图 3-2。如果没有任何跳线，该设备工作于“单个”模式，出厂设置为“单个”模式。 

该设备可以并联冗余以获得更高的系统可靠性。冗余系统需要当一个电源发生故障的情况下由另一

个电源来支持负载，最简单的办法就是将两个电源并联，这就是所谓的“1+1”冗余。当一个电源发生

故障时，另一个电源能够自动地支持负载电源，而不会中断。有较高功率需求的冗余系统通常是建立

“N+1”冗余系统，例如用5 个额定 10A 的电源并联，可能建立一个40A 的冗余系统。 

请注意，这种简单地建立一个冗余系统的办法，不适用于电源内部二次侧发生短路的情况。此时，

有故障的电源将成为其它电源的负载，输出电压将不能维持。这需要利用隔离二极管或 MOS 管，或者

冗余模块来避免。 

建立冗余电源系统的建议： 

a) 为每个电源设置独立的保险丝； 

b) 使电源工作于“并联”模式； 

c) 使用 DC-OK 断电器触点监测每个电源的工作状态； 

d) 设置所有的电源输出电压为同样的值（±100mV） 

如果并联三个以上的单元，需要在每一个单元的输出端串联额定 30A 或者 32A 的如保险丝或者断

路器。当然，可以利用隔离二极管或者冗余模块作为替代。 

需要同一时间切断所有单元的电源，以免过载而进入打嗝状态。或出现打嗝状态，说明所需的负载

电流高于一个单元的输出电流。 

保证两个单元间的安装间隙大于15mm，避免将一个单元安装于另一个单元的顶部。不要采用标准

安装方向以外的其它任何方向来安装并联电源，且需要降额使用。 

需要注意，使用多个电源时，EMI，谐波，漏电流，以及浪涌电流都将会增加。 

串联功能 

可以串联相同类型的电源来获得更高的输出电压。根据需要，可以采用尽可能多的电源串联，但提

供的输出电压总和不能超过 150VDC。高于 60VDC 的电压不能满足 SELV 的要求，有可能是危险的，

这样的电压需要安装一个防护装置以防止接触到。当总的输出电压超过 60VDC时还需要将输出端接地。 

要避免反峰电压（例如来自减速电机或者电池）应用于输出端。 

保证两个单元间的安装间隙大于15mm，避免将一个单元安装于另一个单元的顶部。不要采用标准

安装方向以外的其它任何方向来安装并联电源，且需要降额使用。 

需要注意，使用多个电源时，EMI，谐波，漏电流，以及浪涌电流都将会增加。