针对以上袋除尘器阻力高的主要原因，下面逐条提出降阻的措施和方法：
1、针对“除尘器结构不合理”的降阻措施
a.简化除尘器结构，特别是进风的结构，减少含尘气流在除尘器内流速和方向的变化次数。
b.对进风系统进行优化设计，合理布置百叶状导流板并设计合理的角度，使各袋室达到相近的过滤负荷，且最大限度地增加粉尘的惯性沉降量，减少滤袋上粉尘吸附量，大大降低滤袋的过滤阻力。
c.扩大除尘器入口和出口管段及阀门断面，适当降低风速。例如，除尘器进、出口管道的风速取值为≤14m/s；调节阀门的风速取值为≤12m/s。
2、应当将滤袋间距适当增大。通常滤袋之间的净距离以不小于50mm为宜。
3、针对“灰斗堵塞”的降阻措施应及时查明灰斗堵塞的具体原因，分别采取修复灰斗下的卸灰装置、修复下游的输送装置、排除卸灰装置卡塞异物，或增加卸灰次数等措施。
4、针对“滤袋堵塞”的降阻措施
a.对箱体和灰斗加强保温，保持箱体内温度，确保箱体内温度高于露点温度15℃以上；对于吸湿性强的粉尘，应保持箱体温度高于该种粉尘在该系统内吸湿的温度。在除尘器停机后，应通过延长尾排风机的运行时间将废气尽量排干净。
b.及时更换已被堵塞的滤袋。
c.更换或调整顶盖、检查门或法兰的密封件，加强补焊箱体的漏洞，使箱体密封严密。
5、当发现存在粉尘进入滤料深层的现象后，应及时将失效的滤袋更换为合适材质的新滤袋。
6、针对“过滤风速过高”的降阻措施
a.若是过滤风速设计过高，应增加袋室数量和滤袋数量以增加总过滤面积，使过滤风速值控制在合理的范围内。选取过滤风速主要考虑袋除尘器型式、清灰方式、滤料材质和含尘浓度等因素，如对于窑尾用低压长袋脉冲袋除尘器，当滤料选用克重为550g/m2P84（聚亚酰胺）滤料时，建议净过滤风速选1.0m/min以下，当滤料选用950g/m2P84玻纤复合毡覆膜滤料，建议净过滤风速选取值在0.9m/min以下。
b.若是调节阀门开度过大所致，应将调节阀门开度调节到合理开度。
7、针对“清灰周期过长”的降阻措施
应调整清灰程序，缩短清灰间隔。对于脉冲阀数量较多的脉冲袋式除尘器，每次可同时喷吹位于不同单元的两个或更多脉冲阀。
8、针对“清灰强度不足”的降阻措施
a.选择强力清灰方式（或改造除尘器，以增强清灰能力）；
b.改造或调整清灰装置；
c.调整清灰控制器的参数。
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