制药浸膏喷雾干燥机

特点：

    制药浸膏喷雾干燥机是江阴市三马机械科技有限公司对制药提取液含糖量高的特点，专门设计制造的植物提取液和制药浸膏专用的雾干燥机。结合国外最先进同类喷雾干燥技术及我公司技术人员长期积累的实践经验，我们在制药浸膏喷雾干燥的设计过程中实现了以下几点：

1、特殊设计的蜗壳和热风分配器：为避免因高速旋转的雾化盘产生“涡旋泵吸”气流现象，导致“雾滴返顶或粉末吸顶”，特殊设计的喷雾干燥主塔（急进式结构）热风涡壳及热风分配器，保证物料雾化液滴不返顶，配合一次风冷技术防止物料返顶热熔焦化变质现象。

2、冷冻除湿风送冷却收料装置：此项技术可使物料迅速的离开高温区并冷却，避免了因为物料在旋风分离器处高温区域长时间停留而出现的物料软化结块现象，又可避免了吸湿性物料吸湿结块等现象。

3、制药浸膏喷雾干燥塔壁回转吹扫装置：专门为制药浸膏物料含糖量高，高温易软化粘壁的特点而设计，有效的解决制药浸膏类物料粘壁现象，避免了物料长时间停留在塔壁导致的物料变质问题，严重粘壁时甚至不能生产。

制药浸膏喷雾干燥机在设计中作了改进：

1、制药浸膏喷雾干燥主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡，接触面都进行打磨、抛光亮光工序处理（精抛至10以上），避免砂眼、死角。杜绝积料堵料；整个机组与物料接触处材质采用不锈钢，保证物料不受污染；与物料接触的传动件都采用良好的密封，可防水防油；出料处用密封蝶阀操作，防止漏风；引风出料管段都采用活连接，可随时拆装、清洗、消毒、灭菌处理等等；

2、制药浸膏喷雾干燥塔径塔高做了相应的调整，既保证物料干燥之前接触不到塔壁，又保证物料在热风中的停留时间；塔壁设有夹套冷风冷却装置，确保物料吸附在塔壁上因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象；锥角增大，锥体上安装空气震击器，用压缩空气脉冲式地震击筒体，把吸附在筒体上的粉料顺畅地击落下来；

3、空气予处理系统采用初中高三级空气过滤，净化空气达至十万级；

4、制药浸膏喷雾干燥机用PLC程序控制系统回路；触摸屏动画显示工艺流程，具有可操作性，变量操作参数实现模糊技术自动跟踪调节；用变频器稳定安全地调节雾化器；进、出风温度、塔内压力数显，可精确设定等等。

产品概述：

    ZPG系列制药浸膏专用喷雾干燥机是吸收国外技术开发的适用于熔点低、含糖高的中药产品的干燥设备，并具有不粘壁、物料不焦化、不易吸潮等特点。该装置根据干燥产品的特点和性质确定喷雾干燥的工艺条件，自动化程度高，操作方便，符合GMP要求。该装置的成功开发，解决了多年来许多熔点低、含糖高的中药产品不能用喷雾干燥的技术难点，也是对喷雾干燥在中药制药中的应用技术研究的新发展。

    ZPG系列制药浸膏专用喷雾干燥机是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用，该干燥设备是专门用来解决制药浸膏和植物提取液的喷雾干燥机，它有效地解决了原LPG系列高速喷雾干燥机在制药浸膏干燥中出现的粘壁、焦化、收粉率低、产量低等问题。

工作原理：

    空气经空气过滤器后进入空气加热器，当空气加热器到给定的温度后以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20~60um的雾滴，当雾滴与热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。采用旋风风离器直接收集后经气力输送至效料仓，完成物料的冷却及输送，废气由风机排出口经水沫除尘器排出。

设备特点：

1、塔体具有冷风夹套；

2、塔体上装有自动振打装置；

3、塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；   

4、自动控制恒温加料罐；

5、手工高压洗塔随机附件；

6、与物料接触的部分采用不锈钢材料制作（或全不锈钢制造）；

7、物料收集采用两级旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器；

8、进风温度实现自动控制及连续装置。

9、配有气扫装置。