压滤机煤泥泵，压滤机专用泵，压滤机泵在水力和结构方面进行了创新设计。叶轮、叶片采用两相流理论，新曲线方法，过流部件采用高铬合金制作，具备“高效节能、耐磨寿命长、运行稳定、噪音低、体积小、拆装方便”等优势，所用新型轴封属国内首创。整体性能优于美国引进的WATMAN渣浆泵，达到国内领先水平。

该泵我公司采用两相流理论开发的新一代高效节能耐磨压滤机泵，该压滤机泵由后侧面吸入浆液，轴封使用副叶轮加填料密封，拆装、使用、维修简单方便且无泄漏，其流量、扬程曲线很陡，非常适合板式压滤机入料进料，被业内人士称为“压滤机专用入料泵”。适合输送所有含固体颗粒的物料浆体，固液混合浆体的最大重量浓度为：灰浆（煤浆）40%、矿浆（重介）60%、根据工况可串联使用。可用于：冶金、煤炭、电力、化工、建材、湿法氧化铝、环保等行业。

LZ2H型压滤机煤泥泵为国家八五重点科技推广项目；机械工业总公司推荐为机电新产品；煤炭部、中国有色金属工业总公司推荐位高效节能选型产品；荣获国家星火计划金奖、河南省机械工业科技进步一等奖。

压滤机煤泥泵结构图：

 
压滤机煤泥泵性能特点：

1.        水力设计，结构设计先进新颖，效率高，耐磨蚀，运行平衡可靠；

2.        结构简单，拆装方便，检修时无需拆进料管；

3.        前期喂料流量大、压力低；

4.        后期压榨流量小、压力高；

5.        副叶轮加填料密封，简单可靠、无泄漏、不注水，不用复杂的机械密封；

6.        压滤机入料不用变频调速，输送浓度高。

压滤机煤泥泵对比普通渣浆泵的优势：

    为压滤机入料选泵，与其它一般性输送用泵区别很大。一般性输送用泵的选型，主要是选用某条流量、扬程曲线上的某个点后很短一段曲线所对应的性能。而压滤机的工作特性是：滤室内滤饼的逐渐形成，入料阻力也随之加大，要求压滤机泵从起始时的大流量、低扬程自行过度到末期的小流量、高扬程、反映到曲线上是需要较长的甚至一条较完整的而且是越陡越好的流量、扬程曲线。除此特性外，还要求工作在高压时，不用轴封水和无泄露。为建设环保工厂创造条件。我公司研制的LZ2H系列压滤机泵完全能够满足上述要求，而且不用调节进出口闸门，不用变频调速，不注高压密封水，不加复杂的机械密封。

压滤机煤泥泵配套设置：

    压滤机煤泥泵的最大功率损耗在入料的初始阶段，所以要详细计算压滤机给料泵往压滤机注浆的最小压力，然后按该最小压力对应的流量、扬程配用电机功率。如此较为准确、节约。

    由于各工厂压滤机系统的实际布置差异，当压滤机泵与压滤机之间的沿程阻力较大时（如：泵距压滤机较远、管道直径偏小、弯头与闸门较多、浆液黏度较大等）会增加压滤机泵的扬程损失，降低成饼压力。滤饼水份偏高与单循环时间拉长，导致系统的生产率大为降低，所以必须要合理的管路配置。

压滤机煤泥泵入料方式：

LZ2H为压入吸入泵，吸程小，建议入料液面高于泵的中心高。进出口管道直径一般与泵的进出口径相同或稍大，因一般浆体浓度较高，所以进口管路不宜过长，以免影响吸料。

压滤机煤泥泵技术参数图：

注：此表所列主要技术参数为1480r/min时的数据，对压滤机泵要求压力低的工况，可适当切削叶轮或降低泵转数来解决。该资料只提供LZ2H压滤机煤泥泵直联传动的基础尺寸，因地形限制或改变泵转数需皮带传动的基础尺寸，需提供现场具体数据另行设计，皮带传动方式一般有尾架式、平行式、背托式几种传动方式

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