RHTN-500型，浓缩段脱水箱体采用全封闭式，材质采用1cr18ni9ti不锈钢；带滤机采用半封闭式，机架为碳钢结构，机架钢度高，工作运行中不易变形。机架表面处理采用热喷锌处理，防腐蚀性能强，使用寿命长。辊筒表面采用聚胺脂喷涂，耐酸、耐碱、耐磨，不易脱落，外表美观.

脱水机工作原理.

由于液态污泥的流动性高，游离态水多，没有抗压能力，先对污泥进行调质处理，利用絮凝剂使污泥形成悬浮体，这种悬浮体在清澈的间隙水中有粗大的絮体，污泥的比阻抗有效降低。然后污泥进入滚筒脱水器进行脱水和造粒，形成颗粒状的污泥缓慢进入重力脱水区，使游离态的水进一步脱除，降低污泥的流动性，使絮团和颗粒之间产生较大的结合力，然后进入楔形预压脱水阶段，污泥经轻微预压脱水后，流动性几乎完全丧失，为回旋脱水和剪切脱水作准备。进入回旋脱水区，通过回旋辊体直径的变化，剪切力逐步提高，污泥进行渐次脱水，由滤带拉伸力产生的压榨力也随之增高，最后形成滤饼状排出。

1．根据基础图浇注混凝土基础，按要求预留地脚螺栓孔，基础表面应预留20-30mm的二次灌浆层。

2．设备基础应根据池地情况及气候条件经10-30天养护凝固后方可进行设备安装。

3．设备吊装时，其受力点应位于两侧机架上，不能将受力点置于任一辊筒上或其它非吊装部位。

4．将基础螺栓置于设备底座的螺栓孔中，然后将设备吊至基础上，使基础螺栓位于各地脚螺驻留孔中，按基准找正找平，校核安装尺寸。

5．在基础与设备底座间垫入楔铁，使之形成20-30mm的二次灌浆层，调整楔铁，使压滤机横向水平达到0.2mm/m，然后向地脚驻留孔中第一次灌浆。

6．第一次灌浆养护7-15天后，对设备进行精确的找正找平，锁紧地脚螺栓，进行二次灌浆，抹面，养护10-30天后，即可按操作规程使用。