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玻璃瓶灌装机结构原理：
灌装机的机构具有高度的可靠性和便于清洁的优点。所有与灌注液体接触的部分都使用不锈刚或其他无卫生隐患的材料。另外该机的设计着重考虑了与液体接触部分的消毒处理，采用CIP系统确保饮料有更长的保质期。同时该设备还具有运行操作简便安全，环保及低耗节能的特点。
灌装机由带变频器的异步马达驱动。饮料瓶输入和输出都是独立的。输入端传送带的驱动是由设备主驱动上分出的，输出端传送带由附有变频器的电动马达驱动。这个传动机构确保启动和运行时的饮料的连续性。
灌装机优点：
玻璃瓶饮料灌装机采用304不锈钢，用卡瓶颈传动技术，实现全自动冲瓶、灌装、旋盖等工序，自动化程度高；配有CO2压力控制精确，液位控制稳定；设有多处卡瓶、缺盖、过载等保护报警装置，确保出品具有可靠性高、效率高、操作简便等优点。
灌装机操作描述：
瓶子通过链道传送至三合一灌装机。冲瓶机的回转盘上装有瓶夹，瓶夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下进入冲瓶机。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶底托板配合拨瓶星轮传送，通过升降机构在凸轮作用下实现下降下与上升。灌装采用重力灌装方式。灌装结束后灌装阀上升离开瓶口阀。瓶子通过卡瓶身过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的拨轮卡住瓶身保持瓶子直立，瓶底防滑垫防止瓶子旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现旋盖、脱盖动作，完成整个封盖的过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封闭，封窗高度高于设备最高点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。
灌装机主要特点 ：
进瓶机构
1进瓶采用螺杆分离式进瓶。
2设有卡瓶保持装置。
冲瓶机
1旋转盘全部采用不锈钢SUS304焊接而成。
2采用特殊专用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗彻底并节约冲瓶用水。
3瓶夹及升降机构滑套均采用耐蚀免维护轴承。
4冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
过渡拨轮
采用优质超高分子板。
IV.灌装机
旋转盘全部采用不锈钢SUS304.
灌装方式为压力灌装。
灌装阀采用304.
灌装阀结构设计合理，灌装量准确。
灌装过程由灌装阀通过凸轮升降完成。
灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
在冲洗、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶身输送方法。
V.旋盖机
落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效地避免无盖瓶的出现。
设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。
理盖机采用振动理盖，保证瓶盖无损伤。
当瓶子由拨轮拨入旋盖机时，旋盖头下降时内置顶杆提前将瓶盖压紧，旋盖头外侧风轮开始顺瓶口纹路切盖完成整个封盖动作。旋盖头封盖完成后自动离开瓶口。
VI.出瓶星轮
尼龙拨轮、输送链协同作用出瓶方式。
设有卡瓶保护装置。
VII.出瓶输送链
传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，可以有效地防止瓶子翻倒。
出瓶输送链上装有光电开关，当万一出现倒瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。
VIII.机架
机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（AISI304）。
三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
启动齿轮采用钢质齿轮与屁龙齿轮交叉布置方式。
主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保护机器安全。
IX.电控系统
电控柜采用不锈钢SUS304制作，柜内装有检修照明灯，PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。
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