开模具有三种类型：

   模具硅胶外观是流动的液体，属双组份，A组份是硅胶，B组份是固化剂。固化剂比例：10:1.5（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

1．包模：先在模种上包一层厚度为3～5mm的泥土,做石膏外套，除去泥土渍脱模种，把搅拌好的模具硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套，固化成型。（这种比较适合做小件产品）

2．刷模：一般刷三层式根据模具要求多层，第一层刷在模种上抽真空，刷到位。第二层贴纱布。第三层盖面固化成型。（这种可以做中、大件产品）

3 ．灌注模：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）有的不能直接取出模种的还须开刀脱模，以便生产顺利。（这种也是做小件产品）

4．分片模：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。

以上是模具硅胶使用及操作的全部过程。

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