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经过多个浇口位置的尝试，获得较为理想的浇口位置，fig.4所示为该方案的浇注系统布局情况，此方案将浇口位置开设在壁厚最薄的小端，采用端部侧浇口进料的方式。方案改进后，浇注系统的流道变长了，充填压力降势必会有所增大，但若充填压力增大的值在合理范围内，而又能将原始方案中的问题从根本上加以解决，则这种方案的改进就是可取的。图5所示为方案改进后的模拟分析结果示意图。从fig.5a可以看到，熔体在型腔中的充填速度非常均匀，壁厚最薄处由于处于进浇位置，所以没有出现滞留现象；而熔体的最后充填区域刚好位于塑件顶部内孔的位置，型腔内被流动前沿“驱赶”积聚的压缩空气可以沿型芯与模板连接的缝隙被导出，所以不会形成熔接痕也不会存在气穴。