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新型支模系统——轮扣式插扣式直插式盘扣式的综合效益
多——
挣钱“多”。建材租赁商投资收益是传统产品收益水平的2倍以上；钢龙骨替代木方，为建材租赁商开辟了新的利润增长点。
快
—— 工程“快”。支架搭设速度是扣件钢管架的6倍，是门式架的3倍，是碗扣架的2倍以上，拆除速度是扣件钢管脚手架的5倍，是碗扣式脚手架的3倍以上，建筑主体工期可缩短40%。
好
—— 1）安全性“好”。无任何活动锁紧件，连接节点具有可靠的自锁能力，承载性高，稳定性好，在相同布局下，承载能力是扣件钢管脚手架的3倍，是碗扣式脚手架的2倍以上。
2）工程质量“好”。模架具有较高的强度与刚度，极大地提高了混凝土浇筑质量，保证墙的垂直度、平整度，墙面的垂直平整误差均在3mm之内（高级抹灰）。拆除模板后，墙面完全达到了清水混凝土的效果。
省
—— 成本“省”。使用多功能新型建筑模板支撑系统,每㎡建筑面积直接可节省费用约25元（租赁约22元），相比传统模架方式降低费用超过55%，每㎡可间接降低工程成本约60元,总计约每㎡80元。每㎡可节约材料及人工、机械、水电费用约78元，按2010年全国房屋施工面积计算，可节约木材约3.4亿m3，节约材料及人工、机械、水电费用约3179亿元，节能降耗及环境保护效益十分显著。
【轮扣式直插自锁脚手架】具有可靠的双向自锁能力；无任何活动零部件。运输、储存、搭建、拆除方便快捷；受压能力强、可以自由调节。产品包装标准化；组装合理。它的安全性稳定性好于碗扣优于门式。实践操作中表明作为跨度大于20M以内净空层高度18M米以下的安全性好于碗扣脚手架，优于门式脚手架，更是替代钢管扣件脚手架的不二选择。
脚手架的承力:结构主要指作业层、横向构架和纵向构架三部分。作业层是直接承受施工荷载，荷载由脚手板传给小横杆，再传给大横杆和立柱。横向构架由立杆和小横杆组成，是脚手架直接承受和传递垂直荷载的部分，它是脚手架的受力主体。纵向构架主要是提高脚手架的整体稳定性。
扣件式钢管脚手架特点:扣件式钢管脚手架是目前使用最为广泛的一种脚手架品种。
扣件式钢管脚手架由钢管和扣件组成，并具有以下特征：承载力大。当脚手架搭设的几何尺寸和构造符合扣件式钢管脚手架安全技术规范要求时，一般情况下，脚手架的单根立管承载力可达15-35kN.加工、装拆简便。钢管和扣件均有国家标准，加工简单，通用性好，且扣件连接简单，易于操作，装拆灵活，搬运方便。搭设灵活，适用范围广。钢管长度易于调整，扣件连接不受高度、角度、方向的限制，因此扣件式钢管脚手架适用于各种类型建筑物结构的施工。扣件式钢管脚手架用材料。扣件式钢管脚手架用材量较大，搭拆耗费人工较多，材料和人工费用也消耗大，施工工效不高，安全保证性一般。
根据扣件式钢管脚手架的特点，其适用范围如下：工业与民用建筑施工用单、双排脚手架。水平混凝土结构工程施工用模板支撑脚手架。高耸建筑物，如烟囱、水塔等结构施工用脚手架。上料平台及安装施工用满堂脚手架。栈桥、码头、公路高架桥施工用脚手架。其他临时建筑物的骨架等。
l轮扣脚手架的特点：
轮扣脚手架是我国科技人员在20世纪80年代中期，根据国外先进经验研制的一种多功能脚手架。其特点是:节点结构合理，承载能力大。立杆、横杆和斜杆轴心线交于一点，节点在框架平面内，接头处于抗弯、抗剪、抗扭的力学性能状态下，架体结构的整体稳定性，以及架体的承载能力比扣件式钢管脚手架有明显的改善和提高。
使用安全可靠。接头处的碗扣螺旋摩擦力和横杆自重力使接头具有可靠的自锁能力，可防止横杆接头脱出。装拆方便，作业强度低。由于碗扣接头具有无螺栓、销轴等零配件安装的特点，操作人员只需一把锤子即可完成全部作业。安装、拆除速度比扣件式钢管脚手架大约要快5倍以上。该脚手架零部件自重较轻，常用杆件中最长的立杆为3．13m，重17．07kg，大量的横杆单件重量都不超过10kg，操作人员的装拆作业劳动强度要远低于扣件式钢管脚手架。
加工容易，便于大批量标准化生产。碗扣式钢管脚手架接头的零部件为统一的焊接形式，立杆、横杆、斜杆和底座等主要配件为统一的系列产品，主构件采用48mmx3．5mm焊接钢管。所有零部件制造工艺简单，不需要复杂的加工设备，易于采用工厂化形式大批量生产，可保证其产品的互换性和可靠性。
配套齐全，使用方便。碗扣式钢管脚手架还配套设计有钢脚手板、斜道板、架梯、悬挑架以及安全网支架等多种功用的辅助构件，能满足现场各种施工要求，可为现场文明施工创造有利的条件。施工现场管理方便。碗扣式钢管脚手架的构配件轻便、牢固，尤零散的连接件，可堆放整齐，不易丢失，便于现场的材料管理，较大程度地减少了材料的损耗。
架体结构尺寸随意性差由于主要构配件的基本参数仅有几种固定的规格，如立杆上碗扣的间距为0．6m的倍数，横杆的长度为0．3m的倍数等，在架体结构的设计和搭设上，不能像扣件式钢管脚手架那样随意。但经适当的调整和搭配，仍有足够的灵活性，可满足大多数工程施工的需要。
脚手架的设计:脚手架的设计与一般结构设计相比，其具有以下特点：所受荷载变异性较大；（施工人员及材料的重量随时变动）。扣件连接节点属于半刚性，且节点刚性大小与扣件质量、安装质量有关，节点性能存在较大变异。
脚手架是为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的临时的结构架，是进行施工作业重要的辅助设施。脚手架结构、构件存在初始缺陷，如杆件的初弯曲、锈蚀、搭设尺寸误差、受荷偏心等均较大；与墙的连接点，对脚手架的约束性变异较大。安全储备小在过去的很长时期，由于经济和科学技术发展水平限制，脚手架基本依经验做法搭设，而不设计和计算，随意性大，安全得不到科学和可靠保证；脚手架材料、形式都有很大变化后该问题更突出。
脚手架的基本要求是，其宽度应满足工人操作、材料堆放和运输的要求，坚固稳定，装拆方便，能多次周转使用。脚手架的种类很多，按其搭设位置分为外脚手架和里脚手架两大类；按其构造形式分为多力杆式、框式、桥式、吊式、挂式、升降式、以及用于层间操作的工具式脚手架，其所用材料分有木、竹、钢管脚手架，钢管脚手架是我国应用最广、拥有量最多的架设工具，一般采用A3电焊钢管，它的状况、发展与完善对我国建筑脚手架技术的进步将具有举足轻重的影响。
脚手架的安全操作使用注意事项：
脚手架允许符合的最大额度是不得超过1176牛/平方米。脚手架上严禁堆放各种物料，施工人员不的集中停留在一处，以避免危险。脚手架下上两步脚手板，必须要铺满、铺平、固定牢固。下不不铺板的时候要满挂水平建筑安全防护网。下上两步都要设立两道护身栏。立挂密目安全防护网，横向来说，水平杆间距要以0.5------1米为宜。
脚手架提升或者降落，应该使用塔式起重机等起重机械，必须用卡环吊运，严禁任何人站在架子上随着架子升起或者降落。脚手架不能够超过建筑物两个开间大小，最长不能超过8米的距离。宽度也不能超过1米的距离。钢管组装的脚手架，其立杆间距不能大于两米。大小面均需要设立斜支撑；焊接的脚手架，定型边框为立杆的，其中立杆的艰巨不能够大于2.5米的距离，大面要设立剪刀撑。
脚手架外侧要接近高挂网，期间的高度应该要高出施工作业层1米高，要设立剪刀撑，并且密目安全网从上面到下面封严，安全网下脚要封死扎牢。相邻的脚手架应该在同一平面上，接口处应当封闭严密.甲型的脚手架别抗应大于十厘米乘以十厘米优质木方。别抗要别于装口的上下两口，没边长度要唱出窗口的两百毫米，上下别抗的立杆与横杆连接处应用双扣件链接；丙型的插口架穿墙螺栓端部的螺纹应该采用梯形的螺纹口，然后用双螺母锁牢。
脚手架安装操作的顺序：甲型的脚手架应先别后摘，先挂后拆。即应在安装时，应先别好别杠，后摘取卡环；在拆除的时候，应当先挂好卡环，然后拆掉别杠。丙型的插口家还应当在安装时优先缩紧螺母，然后摘去卡环。在拆除的时候应该先挂号卡环，然后再拆掉螺母。
结构外墙是现浇钢筋混凝土的，其强度应当达到百分之七十以上才能安装脚手架。脚手架安装后必须经过检查验收，合格签字，才能够实用脚手架
