我们的优势

1.一直创新

我们已经积累了丰富的经验在生产旋转接头方面，拥有先进的设备，先进的技术和专业的员工，我们会坚持继续创新。

2.设计理念

新颖的设计，科学合理的结构，材质优良，使用寿命长。

3.可靠的质量

我们是阿里巴巴的评估供应商，我们的产品通过了ISO9001：2008、CE等认证。

4.行业的领头羊

我们拥有专业的，先进的加工中心.我们有4条生产线，能快速大量生产制作。

5.良好的价格

我们控制每一部分的成本，所以我们可以给客户最优惠的价格。

6.内部控制

内部检查，我们所有的产品必须在包装前进行3次检查方可上市。

7.及时答复

我们会在2小时内答复您的

    高效连铸通常定义为五高：即整个连铸坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯。  本设计的内容主要包括简单的介绍了我国及世界铸钢技术的发展轨迹及未来连铸技术的发展方向。简单的介绍连铸机机型特点及选择使用的方法。本设计主要是从提高连铸机拉速和提高连铸机作业率两方面着手。从而提高连铸机设备的坚固性、可靠性和自动化水平，达到长时间的无故障在线作业，提高连铸机作业率水平。连铸工序采用多项先进技术，使得单线布置紧凑，使产品质量、生产成本、生产效率得到了优化

   方坯连铸机总体设计及计算  4.1 总体方案的确立  钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法或连续铸钢法。传统的模铸法分为脱模、整模、钢锭均热与开坯等工序。基建投资大，能耗大，生产成本很高。连续铸钢法的出现从根本上一个世纪以来占统治地位的 钢锭初扎工艺，节省了工序，缩短了流程，提高了金属的收得率，降低的能耗。本设计的主要工序流程是：钢水从钢水包中流出，先注入中间包，然后进入弧形结晶器，在结晶器中形成弧形铸坯沿着弧形辊道向下运动，运动中受喷水冷却，直至完成或部分凝固，然后铸坯到水平切点处进入拉矫机，然后用火焰切割车把铸坯切割成定尺，从水平方向出坯。  4.2 弧形连铸机总体设计计算与确定  弧形连铸机总体参数包括：铸坯断面尺寸、冶金长度、拉坯速度、铸机半径以及连铸机的流数。这些参数是确定铸即性能和规格的 基本要素，也是设备选型和设计的主要依据。  4.2.1 铸坯断面  连铸的坯型有：板坯、方坯、矩形坯、圆坯、六角或八角坯等。以生产的铸坯断面尺寸和坯形如表4-1所示：

　　表4-1 铸坯坯形和极限断面尺寸  铸坯形状 极限断面尺寸（mm）  方坯 最小 最大 50×50 450×450 矩形坯及板 坯 最小 最大 50×108  400×560， 300×2640  圆坯  最小 最大 ф40 ф450 异性坯  椭圆形  工字形 中空圆坯  120×240  400×460×120，356×775 ×100 ф450／100

　　确定铸坯断面尺寸时，应根据轧才的需要和轧制时的压缩比。还应考虑炼钢炉的容量和铸机的生产能力。对大型炼钢炉一般配置大断面和多流连铸机。  轧制的压缩比可取6～10。对不锈钢和耐热钢最小取8，对高速钢和工具钢最小取10，对碳素钢和低合金钢可取6。

表4-2铸坯断面与轧机配合    铸坯断面越大，对加杂物上浮越有利，同时铸机生产能力越大，但铸坯断面尺寸超过最大压缩比的要求时，就会相对得多消耗能量。

本公司广泛服务于您所在的：冶金、钢铁、化工、造纸、包装、印刷、橡胶、塑料、纺织、印染、电力、水泥、机械制造、医药、食品、干燥、烟草等领域；并为各大设计院所（如：钢铁设计院、电力设计院、化工设计院、轻工设计院等）提供优质的技术支持和服务。
　　本公司产品执行标准为：旋转接头—JB/T8725-2013标准，金属软管—GB/T14525-2010标准，补偿器—GB/T12777/99标准、美国《EJMA》标准和《74DD》标准，本公司具有雄厚的技术力量、专业研发人员，先进的设备和标准化车间；并严格执行ISO9001质量体系，确保产品的稳定性和可靠性。