由于高拉速，液芯长度加长，铸坯极易产生鼓肚变形，影响铸坯质量，在二次冷却段的夹辊采用小辊距高刚度，为此采用小辊密排和分节辊结构。    铸坯的矫直采用多点矫直或连续矫直，以降低由于矫直在坯壳中产生的应力水平，防止内裂提高质量。压缩铸造技术也是解决这个问题的重要途径。     2.连铸机高度由哪几部分组成?    连铸机的高度与连铸机的型式有关。    立式连铸机的高度是指由结晶器上口到地下运输辊道之间的距离，其中包括：结晶器长度、二次冷却区长度、同步切割行程、定尺长度以及地下运输辊道高度之和。当浇100×100～300×300mm方坯时，其总高约在17～30m之间。由于立式连铸机要求铸坯在切割处必须全部凝固，否则会出现大事故，也就是说从结晶器液面到切割处之间的距离必须大于冶金长度，而冶金长度又与拉坯速度和铸坯厚度成正比，因此拉速越高，铸坯越厚，其冶金长度就越长，铸机高度就越高。由于立式连铸机是早期采用的机型，目前除浇注某些合金钢仍用立式外，皆被弧形等其它机型所取代。    弧形连铸机的高度由结晶器长度、弧形半径、矫直区高度(对多点矫直或连续矫直)之和，一般在l0m左右。    对超低头机型，由于采用多段式连续矫直或多点矫直，其弧形半径大为缩小，总高度也较低，其高度h<25H(H为铸坯厚度)。    对薄板坯连铸机，由于铸坯很薄，冶金长度较短，总高在7m左右。     3.钢包支承装置有哪些方式?    在连续注钢机上托着钢包进行浇注有以下几种形式：    (1)用铸锭吊车吊着钢包进行浇注。这种方式在连铸机发展初期被采用，那时连铸机多装在铸锭跨内，利用已有的铸锭吊车，可节省建设投资，但是在浇注时影响其它吊车的运行，因此这种方式现在已很少采用。    (2)在浇注平台上设置固定的钢包支架，由于这种方式不便于迅速更换钢包，故只适用于单炉浇注。

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产品介绍：

   连铸、连轧系列旋转接头主要用于钢铁企业连铸、连轧生产线铸辊的冷却，起到保护连铸辊，提高钢铁企业板坯、棒材等产品质量的作用，该系列产品全部采用优质密封材料及机械密封结构产品性能稳定，使用寿命长。

 是国内生产旋转接头、金属软管、补偿器流体管道及密封产品最早的专业化公司之一，公司1978年创建以来一直致力于密封、摩擦与热传导、流体动静传输密封装置和流体疏导挠性连接管件的配套研制开发。相继开发QS-1、QS-2、QD型导热油专利产品高速高温旋转接头，开发钢铁转炉专用型、连铸连轧系列、H型系列、淀粉专用型、烟草专用型等行业专用旋转接头，并于2001年新开发BHS-G高速宽幅纸机旋转接头。

近代连铸机向高生产率和高质量两个方向发展，提高拉坯速度和缩短辅助时间是提高生产率的重要手段。    由于拉速高，连铸坯液芯长度增加，由此引起一系列问题，如铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄、二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形、矫直时由于铸坯仍有液芯而产生内裂等，这些问题的解决构成了近代连铸机的重要结构特征。    为了保护浇注，须使用长水口，采用带升降机构的钢包回转台。    为了改善结晶器冷却效果，增加结晶器出口坯壳厚度，须采用直型长结晶器，长度为900mm。   结晶器振动机构采用四偏心机构，其振动采用高频率小振幅以减小振痕深度，提高铸坯表面质量，最高振动频率已达400次/min。