济南泽业机床制造有限公司——高新技术企业，始建于1997年，坐落于济南市济北经济开发区，集科研开发与设计制造于一体。公司主要生产以板材自动化为主的成线产品，适用于各类金属卷材的生产加工，为应用板材生产企业提供优质的设备及非标产品的设计与制造。
公司致力于以软件和硬件建设为基础，注重人才导入，引进先进技术和科学管理，着重产品制造、检测的硬件装备，保障为客户提供先进的产品，可靠的品质。秉承“提供客户最需要的产品和最满意的服务”为原则，构筑了集售前、售中、售后为一体的完整服务体系，以其卓越的品质和体贴的服务，为用户实现了效益最大化，不断为国内外客户提供行业领先水平的机床和服务。
1、可靠性：设备设计制造具有较高的可靠性，保证设备正常、连续工作运转。
2、安全性：成套设备的机械、液压、电气系统配有可靠的保护和安全装置。符合相关国家标准。设备具有紧急停车功能和响应设备，可以自动或手动紧急停车。
3、环保性：机床使用的各种液压油必须可靠回收，循环使用，不得泄漏污染环境。
4、节能性：设计时充分考虑设备的能耗因素，使用传递效率高的单元，结合产品精度的提高，降低自耗。
5、易操作性济南泽业机床制造有限公司——高新技术企业，始建于1997年，坐落于济南市济北经济开发区，集科研开发与设计制造于一体。公司主要生产以板材自动化为主的成线产品，适用于各类金属卷材的生产加工，为应用板材生产企业提供优质的设备及非标产品的设计与制造。
公司致力于以软件和硬件建设为基础，注重人才导入，引进先进技术和科学管理，着重产品制造、检测的硬件装备，保障为客户提供先进的产品，可靠的品质。秉承“提供客户最需要的产品和最满意的服务”为原则，构筑了集售前、售中、售后为一体的完整服务体系，以其卓越的品质和体贴的服务，为用户实现了效益最大化，不断为国内外客户提供行业领先水平的机床和服务。
济南泽业技术成果：
1．专利号ZL 2011 2 0158833.2 校平机调平机构
2．专利号ZL 2011 2 0158753.7 分条机快换隔套
3．专利号ZL 2010 2 0148106.3 双纵剪机原位交换装置
4．专利号ZL 2010 2 0148090.6 纵剪机分条出料导引装置
5．专利号ZL 2012 2 0217074.7 双工位剪切板材升降码垛装置
6. 专利号ZL 2012 2 0217069.6 收卷机压分离安全机构
7. 专利号ZL 2012 2 0217323.2 纵剪机板材剪切校弯装置
8. 专利号ZL 2015 2 0413132.7 校平机进出料可调整形装置
9. 专利号ZL 2015 2 0416311.6 棱锥式收卷机
10.专利号ZL 2015 2 0415785.9 刀轴同步式纵剪机
11.专利号ZL 2015 2 0415783.X 高强度一体式校平机
12.专利号ZL 2015 2 0415782.5 无缝式收卷机
13.专利号ZL 2015 2 0416314.X 高强度板校平机调整装置
14.专利号ZL 2015 2 0413796.3 校平机反弯装置
……
概 述
一、生产线的设计、制造、检验、安装参照以下标准：
（1）JB/T 10678-2006 《板料开卷矫平剪切生产线》 （2）JB/T 1829-1997 《锻压机械 通用技术条件》 （3）GB 3766-2001 《液压系统 通用技术条件》 （4）GB/T 5226.1-2008 《工业机械电气设备 通用技术条件》 （5）JB/T 8609-1997 《液压机械 焊接技术条件》 （6）GB/T 14404-2011 《剪切机 精度》 （7）JB/T 3164-2007 《辊式板材矫正机 技术条件》 （8）JB/T 1465-2010 《辊式板材矫正机 基本参数》 （9）YB/T 4056-2006 《金属板材矫正机工作辊 技术条件》 |
二、关键零部件材质、制造工艺和制造精度
1、机座和机架焊接结构件均进行退火处理，消除内应力，以保证机件具有较高的机械强度和精度稳定性；各机械加工面在制造、装配、运输过程中均应涂有防锈油，非机械加工面均进行清理并喷涂防锈底漆。
2、校平辊等主工作辊均按照《金属板材矫正机工作辊技术条件》进行锻造，整体调质和表面淬火处理；加工精度不低于标准规定值。
三、生产线通用技术要求：
1、生产线制造按“主要技术参数”有关项目要求，卖方建立在满足买方使用要求的基础上，可对规格书内规定的内容作适当调整。
2、生产线振动、噪音等无异常并符合国家有关标准规定。
3、液压元件、液压站按说明书要求进行正常使用维护、保养的情况下，保证无渗漏或自然损坏现象，并保证为用户提供及时更换或维护的条件。
4、焊接要求：
① 所有焊接件的焊缝外观尺寸做到高低宽窄均匀，与母材的连接应过渡平缓，并进行除飞溅及必要的打磨，使表面波纹匀称美观；
② 焊接接头无裂缝、虚焊、夹渣、烧穿、焊瘤、咬边、气孔等缺陷。
5、主要焊接结构件焊后均进行时效，退火处理，消除其焊接内应力，保证其具有高强度及高的精度稳定性。
6、生产线精加工面在制造、装配、发运过程中表面涂有防锈油，非加工面清除表面锈蚀，喷红色底漆。
7、生产线外观油漆颜色按用户要求执行。
油漆外观：油膜均匀，无流挂、桔皮、针孔气泡，涂装面不发白。
四、产品质量制造要求：
1、设备按国家质量标准体系设计生产制造。
2、需方可随时到现场对供方进行图纸的会审及制造过程的监督。
五、产品设计理念：
1、可靠性：设备设计制造具有较高的可靠性，保证设备正常、连续工作运转。
2、安全性：成套设备的机械、液压、电气系统配有可靠的保护和安全装置。符合相关国家标准。设备具有紧急停车功能和响应设备，可以自动或手动紧急停车。
3、环保性：机床使用的各种液压油必须可靠回收，循环使用，不得泄漏污染环境。
4、节能性：设计时充分考虑设备的能耗因素，使用传递效率高的单元，结合产品精度的提高，降低自耗。
5、易操作性：设备易操作、人机对话方便，详见电气系统说明。
六、产品特点：
1、本线主机动力为直流电机的使用，直流电机通过直流调速器控制，可以在低速的时候保持稳定的转速转矩，并能根据实际加工节约能耗。
2、设备部件在生产过程中严格控制，焊接件首先退火消除内应力后，再经过抛丸处理，通过现代化精密数控加工中心加工而成。
3、全部工作辊采用名牌重载轴承，配合先进的注油润滑系统，避免了人工操作因润滑保养不当或不及时而造成轴承磨损的问题。
4、机组由高档PLC系统控制，操作者通过触摸屏就可以完成操作。
5、本公司专业致力于本产品的设计和开发，在生产过程中严格按照国家标准执行，注重以软件和硬件建设为基础，以卓越的品质和体贴的服务，不断的为国内外客户提供行业领先水平的板材校平设备。
：设备易操作、人机对话方便，详见电气系统说明。
