操作工艺之刷涂法
刷涂法是最简单的涂覆方法。通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试制/生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。
刷涂法的优点是几乎不需设备夹具投资；节省涂覆材料；一般不需要遮盖工序。
缺点是适用范围窄；效率；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷；需要大量人力。
注意事项：
刷涂之前首先要保证稀释的产品充分搅拌，放置2小时。
盛放的容器要用金属或塑料的，木质、PVC的不可以，因为会产生化学反应，腐蚀容器，破坏产品。
清洁和烘板，除去潮气和水分。
欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污一定要除净，彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使很好地粘着在线路板表面。
毛刷的选择也十分重要，因为产品固化前产品并不绝缘，所以要选防静电、不掉毛的刷子，如高品质天然纤维刷。
刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。
刷涂后的线路板不可倒立放置，这样会使涂层上薄下厚，仍然要平放。
操作工艺之浸涂法
浸涂法从涂覆工艺初期至今，一直有较广泛的使用，适用于需完全涂覆的场合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。
浸涂法的优点是：可采取手工或自动化涂布。其中手工操作简便易行，投资小；材料转移率高，可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；而自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。
浸涂法的缺点是：涂覆材料容器若是开放式的，随着涂覆次数的增加，会有杂质问题，需定期更换材料并清洁容器，同溶剂按发也需要不断补充；涂层厚度过大而且抽出电路板后会很多材料因滴流而浪费；需要遮盖相应部位；遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力；涂布质量难以控制。到致性差；过多的人工操作可能会对产品造成成不必要的物理性损伤；
浸涂法的要点是：应以密度计随时监控溶剂的损失，以保证合理的配比；浸入及抽出速度应加以控制。以获得满意的涂覆厚度并可减少气泡等缺陷；应在洁净而且温度/湿度受控的环境下操作。以免影响材料的点结力；应选择无残胶而且防静电的遮盖胶带，如果选择普通胶带，则必须使用去离子风机。
浸涂法的注意事项：
线路板组件应垂直浸入涂料糟中。
连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。
线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。
线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。
浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。
操作工艺之喷涂法
喷涂法是业界最常用的涂敷方法，又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。
其中，机器自动喷涂适用于大规模生产，大量或长期生产的客户。优点是：可选择性喷涂，度高，均匀，效益高，且可自动检测。缺点是：成本高，对操作的准确性要求较高，且可能产生阴影（元器件下部未覆盖的地方）。
而手工喷涂一般是使用手持式喷枪 气管 空压机（ 排气扇）的组合。优点是：成本低，适用于中型客户。但它需要5KG以上压力，才能形成雾障，因此对气压的调节要求较高，若气压不高，不雾化，会拉丝，手工喷涂对操作的准确性要求也比较高。
手按罐喷涂也是手工喷涂的一种，使用喷雾罐型产品，适用于维修和小规模的生产，的优点就是方便。
总之，手工喷涂投资小，操作简便；机器自动化喷涂的涂覆一致性较好，生产效率，易于实现在线式自动化生产，可适于大中批量生产。一致性及材料成本通常会优于浸涂法，虽然也需要遮盖工艺但不如浸涂要求高。
相应的缺点是：需要遮盖工序；材料浪费大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效应，对窄间距元器件下面进入困维。
操作工艺之淋涂法
淋涂法是一种较少采用的涂覆方法。
贮存于高位槽中的，通过喷嘴或窄缝淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜。多余的三防漆则流回容器，通过泵送到高位槽中循环使用。
小批量生产时一般采用手工操作，直接向产品上浇，因此淋涂法又称为浇漆法。
大规模生产时一般采用自动流水线操作，通过调节喷嘴的大小或窄缝的宽度，来控制产品上涂膜的厚度。若涂膜较厚，由传送带经烘干箱出来的产品上的涂膜就会出现气泡。若涂膜较薄，产品就会出现露底，淋涂不均匀。因而淋涂法又称为幕涂。
依照不同产品的特性，为了增加涂膜在产品上的附着力，有时还需要进行加硫；为了增加产品的厚度，更需要对产品进行一次或是几次的淋涂和加硫。
操作工艺之附注
由于三防漆品种极多，特性各异，针对的产品也各有各的特色，操作工艺自然而然的日趋多样化，但万变不离其宗，总有一些共通之处值得大家关注。
1，涂覆作业温度应在15℃-30℃之间，相对湿度不行高于85%的条件下进行，线路板作为复合材料，易受潮。为使三防漆起到充分的保护作用，杜绝没光泽或有发白的吸湿现象，可对线路板进行预热烘烤、真空干燥，以去除大部分潮湿。
2， 一般含有可燃溶剂，应避高温和明火；一般具有轻微的刺激性气味，操作车间应足够通风，以利中的溶剂挥发和快速固化；避免长时间吸入蒸气和长时间与皮肤接触；固化后的加工件基本对人体元害，但涂覆作业应注意安全和防护，环境应通风，员工应带防护面具。
3， 如果希望得到较厚的涂层，通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求必须在层涂层完全晾干后允许涂上第二层。
4， 往线路板上涂覆时，一般连接器、插座、开关、敏感器件、插板区域等是不允许有涂覆材料的，必须使用相应的遮盖工艺。
5， 用完的毛刷、喷枪等用具应及时用专用稀释剂洗净，以备下次再用。建议使用苏州威泰生产的型号为VT-38011的专用。
6， 勿将已倒出的再倒回原包装，以免污染未使用过的。未使用完的应密封阴凉处保存以备下次使用。
7， 修复已经涂三防漆覆的器件，只需要将焊接电烙直接接触涂屋就可去掉该元器件，然后装上新的元器件，再将该区域用刷子或专用稀释剂VT-38011清洗干净；也可用VT-38011直接清洗干净，干燥后重新用三防漆涂覆好。
操作工艺之防流挂
所谓流挂，是指手工喷涂时，由于操作不当、工艺不熟练等原因，喷到线路板表面的三防漆产生的流淌现象。
流挂的产生既影响产品的外观，又造成流挂点的干燥时间延长，因而在生产操作过程中必须进行控制。
苏州威泰公司生产的一款自喷120，采用环保型高挥发溶剂，特别适用于电子器材，为广大客户的使用提供了良好的先决条件。
该款基于一种丙烯酸树脂，使用后形成一层有光泽、可伸缩的保护薄膜，能够防酸、盐、霉菌、腐蚀蒸汽、热应力、机械滥用碱、酒精、水汽等恶劣的环境条件。在 -70°C ~ 120°C 的广阔温度范围内能够保持效力。能够与金属、塑料、木材、纸板、玻璃等多种材料粘附。不流动且可以在本层上直接焊锡。
在具体操作过程中，只需注意一下几个方面，就能够产生非常理想的漆膜。
1.确保被喷涂表面干燥和清洁；
2.根据环境温、湿度和通风情况调整好喷射距离和移动速度；
3.匀速移动，在回转时不要停留；
4.漆膜要做到在确保完全覆盖的前提下，薄而均匀；
5.必须在前次漆膜完全固化后，再进行下次喷涂。
漆膜的好坏对的“三防”效果影响很大，希望客户在使用过程中结合生产实际情况，确定严格的生产工艺，以达到防护、高效、节约的效果。
在涂覆前，须先将欲涂物件表面的灰尘，水份（潮气）和油污除净，如有水份，建议烘板条件：60℃*10分钟，涂覆物件冷却后方可进行施工。
1. 刷（流）涂
使用普遍,是最廉价的一种方式,可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果.主要用于小体积的涂覆或对涂覆层的修补.流涂或都刷涂是用于低批量生产或进行修补.设备成本非常低,涂料被简单的用毛刷刷涂在板上然后固化.
2. 喷涂
使用喷雾罐型产品可方便地应用于维修小规模的生产使用,喷枪适合于大规模的生产,对于中等尺寸的设备来说是轻经济的一种方式,保护涂层形成更容易,但是元器件的底部很难涂覆到,因而需要再处理.喷涂通常用于中等批量生产,生产速率高,生产成本低.喷涂很难在部件下面施工,进料系统的类型,线性相对移动速度,材料的温度和喷涂装置的压力将影响应用的厚度.
3,选择性涂覆(自动喷涂)
涂覆准确且不浪费材料,主要应用于中大型设备,涂覆装置通常非常昂贵,且维护要求高;但设备的昂贵,可由节约用量与提高生产效率来弥补.选择性涂装可以用于中等到大范围的应用.通常不需要封闭,因为只在电路板的选择区域使用,它使用的操作设备比一般的大规模操作中使用的设备要昂贵,并且比浸涂和喷涂需要更高的维护费.三防漆的粘度,温度,压力和喷头构造都会影响涂层的厚度.
4,淋涂浸涂
浸涂可确保完全的覆膜,且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费,对于大型设备的涂覆而言,是最经济的一种涂覆方式,浸涂提供了彻底而全面的封闭涂装并且在大批量应用中代表着的生产成本.电路板被浸在中,然后取出,在固化之前将多余的材料滴掉,这种方法很难采用掩膜.板和储池温度,从储池中取出的速度,固化温度和浸涂时间多少都影响应用的的厚度.
5,UV紫外线检测
涂屋固华后用UV紫外线灯在暗室照射涂层会呈蓝色.检查的使用情况.
6，其它工艺及工具
主要是用来提高产品质量、生产效率、节约用量检测质量。
最初只应用于高科技领域的印刷线路板。现在消费者越来越关注产品的质量及可靠性，并且电子装置也被更广泛地应用于日常生活，使用可使生产商提高产品质量，减少昂贯的保用期故障费用。
主要用于彩电、冰箱、洗衣机、微波炉、空调机、电话机、电热水器等普通家电电子产品集成电路的保护，具有附着力强、防水、防雷、防锈、防腐蚀等性能，可大提高家电产品的性能稳定性。
涂覆时的环境和安全注意事项
1， 涂覆作业温度应在15℃-30℃之间，相对湿度不行高于85%的条件下进行，PCB作为复合材料，易吸潮。如不去潮，不能充分起到保护作用、没光泽或有发白的吸湿现象。预热烘烤、真空干燥可去除大部分潮湿。
2， 部分产品含有可燃溶剂，应避高温和明火，应具有备足够的通风条件，以利中的溶剂挥发和快速固化；避免长时间吸入蒸气和长时间与皮肤接触；固化后的加工件基本对人体元害，但涂覆作业应注意安全和防护，环境应通风，员工应带防护面具。
3， 如果希望得到较厚的涂层，通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求必须在层涂层完全晾干后允许涂上第二层。
4， 在往PCB上涂时，一般连接器、插座、开关、敏感器件、插板区域等是不允许有涂覆材料的，建议使用鑫威101遮盖剂遮盖后进行施工。
5， 用完的毛刷、喷枪等用具应及时用专用稀释剂洗净，以备下次再用。
6， 勿将已倒出的再倒回原包装，以免污染未使用过的三防漆。未使用完的应密封阴凉处保存以备下次使用。
修复已经涂覆的器件方法
修复方式通常有三种：清洗溶剂、机械擦除和高温溶解涂层。如果修复已经涂覆的器件，只需要将焊接电烙直接接触涂屋就可去掉该元器件，然后装上新的元器件，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净；也可用溶剂直接清洗干净，干燥后重新用涂料涂覆好。
操作工艺之刷涂法
刷涂法是最简单的涂覆方法。通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试制/生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。
刷涂法的优点是几乎不需设备夹具投资；节省涂覆材料；一般不需要遮盖工序。
缺点是适用范围窄；效率；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷；需要大量人力。
注意事项：
刷涂之前首先要保证稀释的产品充分搅拌，放置2小时。
盛放的容器要用金属或塑料的，木质、PVC的不可以，因为会产生化学反应，腐蚀容器，破坏产品。
清洁和烘板，除去潮气和水分。
欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污一定要除净，彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使很好地粘着在线路板表面。
毛刷的选择也十分重要，因为产品固化前产品并不绝缘，所以要选防静电、不掉毛的刷子，如高品质天然纤维刷。
刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。
刷涂后的线路板不可倒立放置，这样会使涂层上薄下厚，仍然要平放。
操作工艺之浸涂法
浸涂法从涂覆工艺初期至今，一直有较广泛的使用，适用于需完全涂覆的场合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。
浸涂法的优点是：可采取手工或自动化涂布。其中手工操作简便易行，投资小；材料转移率高，可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；而自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。
浸涂法的缺点是：涂覆材料容器若是开放式的，随着涂覆次数的增加，会有杂质问题，需定期更换材料并清洁容器，同溶剂按发也需要不断补充；涂层厚度过大而且抽出电路板后会很多材料因滴流而浪费；需要遮盖相应部位；遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力；涂布质量难以控制。到致性差；过多的人工操作可能会对产品造成成不必要的物理性损伤；
浸涂法的要点是：应以密度计随时监控溶剂的损失，以保证合理的配比；浸入及抽出速度应加以控制。以获得满意的涂覆厚度并可减少气泡等缺陷；应在洁净而且温度/湿度受控的环境下操作。以免影响材料的点结力；应选择无残胶而且防静电的遮盖胶带，如果选择普通胶带，则必须使用去离子风机。
浸涂法的注意事项：
线路板组件应垂直浸入涂料糟中。
连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。
线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。
线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。
浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。
操作工艺之喷涂法
喷涂法是业界最常用的涂敷方法，又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。
其中，机器自动喷涂适用于大规模生产，大量或长期生产的客户。优点是：可选择性喷涂，度高，均匀，效益高，且可自动检测。缺点是：成本高，对操作的准确性要求较高，且可能产生阴影（元器件下部未覆盖三防漆的地方）。
而手工喷涂一般是使用手持式喷枪 气管 空压机（ 排气扇）的组合。优点是：成本低，适用于中型客户。但它需要5KG以上压力，才能形成雾障，因此对气压的调节要求较高，若气压不高，不雾化，会拉丝，手工喷涂对操作的准确性要求也比较高。
手按罐喷涂也是手工喷涂的一种，使用喷雾罐型产品，适用于维修和小规模的生产，的优点就是方便。
总之，手工喷涂投资小，操作简便；机器自动化喷涂的涂覆一致性较好，生产效率，易于实现在线式自动化生产，可适于大中批量生产。一致性及材料成本通常会优于浸涂法，虽然也需要遮盖工艺但不如浸涂要求高。
相应的缺点是：需要遮盖工序；材料浪费大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效应，对窄间距元器件下面进入困维。
操作工艺之淋涂法
淋涂法是一种较少采用的涂覆方法。
贮存于高位槽中的，通过喷嘴或窄缝淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜。多余的三防漆则流回容器，通过泵送到高位槽中循环使用。
小批量生产时一般采用手工操作，直接向产品上浇，因此淋涂法又称为浇漆法。
大规模生产时一般采用自动流水线操作，通过调节喷嘴的大小或窄缝的宽度，来控制产品上涂膜的厚度。若涂膜较厚，由传送带经烘干箱出来的产品上的涂膜就会出现气泡。若涂膜较薄，产品就会出现露底，淋涂不均匀。因而淋涂法又称为幕涂。
依照不同产品的特性，为了增加涂膜在产品上的附着力，有时还需要进行加硫；为了增加产品的厚度，更需要对产品进行一次或是几次的淋涂和加硫。
操作工艺之附注
由于三防漆品种极多，特性各异，针对的产品也各有各的特色，操作工艺自然而然的日趋多样化，但万变不离其宗，总有一些共通之处值得大家关注。
1， 涂覆作业温度应在15℃-30℃之间，相对湿度不行高于85%的条件下进行，线路板作为复合材料，易受潮。为使起到充分的保护作用，杜绝没光泽或有发白的吸湿现象，可对线路板进行预热烘烤、真空干燥，以去除大部分潮湿。
2，一般含有可燃溶剂，应避高温和明火；一般具有轻微的刺激性气味，操作车间应足够通风，以利三防漆中的溶剂挥发和快速固化；避免长时间吸入蒸气和长时间与皮肤接触；固化后的加工件基本对人体元害，但涂覆作业应注意安全和防护，环境应通风，员工应带防护面具。
3， 如果希望得到较厚的涂层，通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求必须在层涂层完全晾干后允许涂上第二层。
4， 往线路板上涂覆时，一般连接器、插座、开关、敏感器件、插板区域等是不允许有涂覆材料的，必须使用相应的遮盖工艺。
5， 用完的毛刷、喷枪等用具应及时用专用稀释剂洗净，以备下次再用。建议使用苏州威泰生产的型号为VT-38011的专用。
6， 勿将已倒出的再倒回原包装，以免污染未使用过的。未使用完的应密封阴凉处保存以备下次使用。
7， 修复已经涂三防漆覆的器件，只需要将焊接电烙直接接触涂屋就可去掉该元器件，然后装上新的元器件，再将该区域用刷子或专用稀释剂VT-38011清洗干净；也可用VT-38011直接清洗干净，干燥后重新用涂覆好。
操作工艺之防流挂
所谓流挂，是指手工喷涂时，由于操作不当、工艺不熟练等原因，喷到线路板表面的三防漆产生的流淌现象。
流挂的产生既影响产品的外观，又造成流挂点的干燥时间延长，因而在生产操作过程中必须进行控制。
苏州威泰公司生产的一款自喷120，采用环保型高挥发溶剂，特别适用于电子器材，为广大客户的使用提供了良好的先决条件。
该款基于一种丙烯酸树脂，使用后形成一层有光泽、可伸缩的保护薄膜，能够防酸、盐、霉菌、腐蚀蒸汽、热应力、机械滥用碱、酒精、水汽等恶劣的环境条件。在 -70°C ~ 120°C 的广阔温度范围内能够保持效力。能够与金属、塑料、木材、纸板、玻璃等多种材料粘附。不流动且可以在本层上直接焊锡。
在具体操作过程中，只需注意一下几个方面，就能够产生非常理想的漆膜。
1.确保被喷涂表面干燥和清洁；
2.根据环境温、湿度和通风情况调整好喷射距离和移动速度；
3.匀速移动，在回转时不要停留；
4.漆膜要做到在确保完全覆盖的前提下，薄而均匀；
5.必须在前次漆膜完全固化后，再进行下次喷涂。
漆膜的好坏对的“三防”效果影响很大，希望客户在使用过程中结合生产实际情况，确定严格的生产工艺，以达到防护、高效、节约的效果。
在涂覆前，须先将欲涂物件表面的灰尘，水份（潮气）和油污除净，如有水份，建议烘板条件：60℃*10分钟，涂覆物件冷却后方可进行施工。
1. 刷（流）涂
使用普遍,是最廉价的一种方式,可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果.主要用于小体积的涂覆或对涂覆层的修补.流涂或都刷涂是用于低批量生产或进行修补.设备成本非常低,涂料被简单的用毛刷刷涂在板上然后固化.
2. 喷涂
使用喷雾罐型产品可方便地应用于维修小规模的生产使用,喷枪适合于大规模的生产,对于中等尺寸的设备来说是轻经济的一种方式,保护涂层形成更容易,但是元器件的底部很难涂覆到,因而需要再处理.喷涂通常用于中等批量生产,生产速率高,生产成本低.喷涂很难在部件下面施工,进料系统的类型,线性相对移动速度,材料的温度和喷涂装置的压力将影响应用的厚度.
3,选择性涂覆(自动喷涂)
涂覆准确且不浪费材料,主要应用于中大型设备,涂覆装置通常非常昂贵,且维护要求高;但设备的昂贵,可由节约用量与提高生产效率来弥补.选择性涂装可以用于中等到大范围的应用.通常不需要封闭,因为只在电路板的选择区域使用,它使用的操作设备比一般的大规模操作中使用的设备要昂贵,并且比浸涂和喷涂需要更高的维护费.的粘度,温度,压力和喷头构造都会影响涂层的厚度.
4,淋涂浸涂
浸涂可确保完全的覆膜,且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费,对于大型设备的涂覆而言,是最经济的一种涂覆方式,浸涂提供了彻底而全面的封闭涂装并且在大批量应用中代表着的生产成本.电路板被浸在中,然后取出,在固化之前将多余的材料滴掉,这种方法很难采用掩膜.板和储池温度,从储池中取出的速度,固化温度和浸涂时间多少都影响应用的的厚度.
5,UV紫外线检测
涂屋固华后用UV紫外线灯在暗室照射涂层会呈蓝色.检查三防漆的使用情况.
6，其它工艺及工具
主要是用来提高产品质量、生产效率、节约用量检测质量。
最初三防漆只应用于高科技领域的印刷线路板。现在消费者越来越关注产品的质量及可靠性，并且电子装置也被更广泛地应用于日常生活，使用可使生产商提高产品质量，减少昂贯的保用期故障费用。
主要用于彩电、冰箱、洗衣机、微波炉、空调机、电话机、电热水器等普通家电电子产品集成电路的保护，具有附着力强、防水、防雷、防锈、防腐蚀等性能，可大提高家电产品的性能稳定性。
涂覆时的环境和安全注意事项
1， 涂覆作业温度应在15℃-30℃之间，相对湿度不行高于85%的条件下进行，PCB作为复合材料，易吸潮。如不去潮，不能充分起到保护作用、没光泽或有发白的吸湿现象。预热烘烤、真空干燥可去除大部分潮湿。
2， 部分产品含有可燃溶剂，应避高温和明火，应具有备足够的通风条件，以利三中的溶剂挥发和快速固化；避免长时间吸入蒸气和长时间与皮肤接触；固化后的加工件基本对人体元害，但涂覆作业应注意安全和防护，环境应通风，员工应带防护面具。
3， 如果希望得到较厚的涂层，通过涂两层较薄的涂层来获得，且要求必须在层涂层完全晾干后允许涂上第二层。
4， 在往PCB上涂时，一般连接器、插座、开关、敏感器件、插板区域等是不允许有涂覆材料的，建议使用鑫威101遮盖剂遮盖后进行施工。
5， 用完的毛刷、喷枪等用具应及时用专用稀释剂洗净，以备下次再用。
6， 勿将已倒出的再倒回原包装，以免污染未使用过的三防漆。未使用完的应密封阴凉处保存以备下次使用。
修复已经涂覆的器件方法
修复方式通常有三种：清洗溶剂、机械擦除和高温溶解涂层。如果修复已经涂覆的器件，只需要将焊接电烙直接接触涂屋就可去掉该元器件，然后装上新的元器件，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净；也可用溶剂直接清洗干净，干燥后重新用涂料涂覆好。
