锅炉脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由灰斗上的进风口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入中箱体，粉尘被高温滤袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的气体透过滤袋进入上箱体至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间,脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰闸阀排出。
锅炉脉冲布袋除尘器性能特点：
1、锅炉脉冲布袋除尘器采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
2、锅炉脉冲布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。
3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
4、锅炉脉冲布袋除尘器滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度<250℃。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
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电炉烟气的净化只有靠布袋除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行、除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应以获得最佳效果。对于电炉烟气来说，采用袋式除尘器比较适合。其除掉黄褐色飘尘效果显著，排放浓度可控制在50mg/Nm3以下。
国内冶金行业诸多的袋式除尘器一开始使用情况好，系统正常。但在使用一段时间后，除尘器阻力的上升，系统风量立即下降，捕集效果恶化，最终导致除尘系统实际效果与设计指标或开始运行阶段效果大不相同而不得不进行改造。长期的冶金除尘实践告诉我们，“简单、实用、可靠、经济”的除尘器是受企业欢迎的。
8.1、本方案所采用的除尘器特点
分室离线连续脉冲清灰，解决周期长，二次吸附等问题。
脉冲气源处理，解决结露问题。
大沉降室，降低除尘器结构阻力。
中进风形式，使滤袋负载均匀，延长滤袋的平均使用寿命。
选择合理的布袋过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。LCM长袋离线脉冲除尘器在应用上，常温涤纶针刺毡布袋的过滤风速在1.0～1.5m/min，布袋使用寿命在二年左右，这样降低了除尘器的运行成本。
离线清灰是避免粉尘二次吸附的有效手段，可大大提高清灰效率。其中，除尘器净化仓设计成小单室，清灰系统运行时，仅有一室参与离线清灰，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行。
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