一、旋流除砂器产品概述:
旋流除砂器是一种利用离心分离和理力沉降的实现固液分离的水处理设备,主要用来清除地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒,适用于水源热泵系统,中央空调循环冷却水,冷冻水系统,冬季冷暖循环水系统,工业冷却循环水系统等。广泛应用于化工、环保、食品、医药等许多工业部门,在给水处理领域实现除砂,降浊,固液分离等,效果显著。
二、旋流除砂器工作原理:
旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成,当水流在一定的压力下从除砂器进水口以切向进入设备后,产生强烈的旋转运动,由于砂和水密度不同,在离心力,向心力浮力和流体曳力的共同作用下,从而达到除砂的目的,具有除砂率高,节省安装空间,对个别微小固体的漏捕率低,工作状态稳定等优点。
工艺流程:
原水→旋流除砂器→精密过滤器→储水池→深度处理→用户
三、旋流除砂器选型须知:
旋流除砂器选型须考虑处理水量,外部接管管径,管道工作压力,源水品质以及处理后水质要求等因素。一般情况下,洗用旋流除砂器时,在满足流量的前提下,优先选用大的型号设备,并推荐在系统中用几台设备并联替代大设备,以便取得更佳的固液分离效果。
四、旋流除砂器参数:
1、进水浊度≤320度;
2、出水浊度≤10度;
3、进水压力0.15~1.0MPa
4、压力损失0.03MPa;
5、除砂直径0.8-16mm
五、旋流除砂器特点:
1、结构简单,操作简便,使用安全可靠,几乎不需维护。
2、与扩大管、缓冲箱等除砂设备相比,具有体积小,处理能力大,节省现场空间等优点。
3、可在不间断供水过程中清除水中的砂粒。
4、避免了其他除砂方式存在水质二次污染的现象,除砂效率高
六、操作说明
1)、正常工作时,需开启进水阀门、出水阀门、关闭排污阀;
2)、当储缸中存砂到一定高度时,应排污。排污时打开排污阀,直到流出清水;
3)、排污完毕后,关闭排污阀即可;
4)、如排砂压力不足,可关闭出水口处的阀门;
七、安装调试及维护
1)设备安装应做好基础,基础必须平整,也可直接安装地面上。
2)安装管道及水流方向。
3)可根据实际处理水量并联使用。
4)可根据实际处理精度,串联使用。
5)平面布置
由于该设备工作过程无运动部件,即该设备免维护。但需保持入口负荷稳定,排污阀开闭用力均匀。避免人为损坏。
六、应用领域
空调水处理、化学、石油、矿业、医药、造纸、纺织等行业。
七、井水河水旋流除砂器【规格型号】:


型号 | 处理量(T/h) | 进水压力(Mpa) | 平均除砂率(%) | 外形尺寸 | 进水口(D1) | 出水口(D2) | 排污口(D3) |
D | H | H1 |
YQXS-40/25 | ≤6 | >0.2 | >94 | 273 | 1120 | 270 | 25 | 40 | 25 |
YQXS-80/50 | ≤20 | >0.2 | >96 | 273 | 1130 | 270 | 50 | 80 | 32 |
YQXS-80/65 | ≤30 | >0.2 | >94 | 273 | 1130 | 270 | 65 | 80 | 32 |
YQXS-100/80 | ≤40 | >0.2 | >94 | 325 | 1150 | 280 | 80 | 100 | 50 |
YQXS-125/100 | ≤70 | >0.2 | >93 | 426 | 1230 | 260 | 100 | 125 | 50 |
YQXS-150/125 | ≤100 | >0.3 | >93 | 426 | 1330 | 260 | 125 | 150 | 50 |
YQXS-200/150 | ≤150 | >0.3 | >92 | 478 | 1530 | 260 | 150 | 200 | 50 |
YQXS-250/200 | ≤240 | >0.3 | >92 | 530 | 1700 | 250 | 200 | 250 | 50 |
YQXS-300/250 | ≤400 | >0.3 | >92 | 630 | 1900 | 350 | 250 | 300 | 80 |
旋流除砂器【使用安装注意事项】:咨询热线:150-8189-8560
1、设备安装应为旁通形式安装,以满足在不停机状态下检修设备及清洁过滤体的需要。
2 、禁止在无水状态下长时间开启设备。
3 、设备操作:
( 1 )排污率:当进出水口压差达到 0.03-0.06MPa (或根据系统设置压差)就应进行反冲洗。当
水质差或新系统初次使用时,每 8 小时反冲洗 1-2 分钟。正常运行后,视水质情况而定。
( 2 )反洗:打开旁通阀,排污阀,关闭设备进水阀,水流反冲洗滤体,可
清洁过滤体。反洗时间视水质情况而定,一般情况下
10-30 秒。
( 3 )对于污染严重的系统,应采用短周期高频率反冲洗过程。进口压力小 0.25MPa 时,应单独
设反洗污泵,增大反洗力度,增加排污量。
( 4 )返回工作状态。
A :关闭排污阀;
B :打开进水阀,关闭旁通阀。
C :设备进入正常运转状态


