产品描述：一、概　况　　
　　随着国家对环境保护标准的提高及粉煤灰综合利用意识的增强，电厂改水力出灰为干出灰已成为当前发展的趋势。近年来干灰输送大多使用仓泵，但就目前运行情况看使用仓泵由于气压高，耗电量大，维修费用高等原因，既污染环境又浪费资源，给储运煤灰带来不便。而我厂研制生产的LFB系列料封泵，具有风压低、操作简单、维修量小等特点，广泛用于电力、水泥、化工等行业，是输送各种粉状物料的理想设备。


二、单仓泵、负压输送粉煤灰存在的问题
1、耗电量大、磨损严重
　　由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气，弯头管道磨损严重。磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大。
2、操作复杂
　　由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行。
3、环境极差
　　由于上述原因，为保证运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成极大影响。
4、影响粉煤灰综合利用
　　为开展粉煤灰综合利用，企业投巨资搞粉煤灰生产线，但由于输送系统损坏频繁，保证不了风选设备系统正常生产，有灰管道送不出，影响用户供灰，有损企业形象和利益。
5、影响沉渣池正常运行
　　由于设计灰渣分除、仓泵损坏后，只好用水冲至沉渣池，造成冲渣水不够用，供水紧张，且由于灰细度小，容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废，使整个冲渣系统损失严重。
6、负压输送虽然磨损较轻，但风机使用几年后随着风量的逐渐降低，造成有灰送不及的现象。


三、使用料封泵的优越性
1、设备投资小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备投资。
2、料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。
3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。
4、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。




五、使用单仓泵与料封泵费用对比
（按50MW机组为例输送长度350m）
项目 单仓泵 料封泵
设备投资
20万
2×6.8万元
电机功率
264KW
90KW
年耗电量
35万元
12.1万元
风压
0.6Mpa
0.04Mpa
易损件及管道费用
13万元
无
操作人员
6人
2人
年工资
5万元
2万元
使用年限
4年
10年
扬尘 环境差 良好
节能效果显著
1、年节约费用（20m3空压机、仓泵需要两台、料封泵需要一台罗茨鼓风机、功率为90KW、效率80％、年工作6000小时，电价0.28元。）
单仓泵年电费
2×132×0.8×6000×0.28=35万元
料封泵年电费
1×90×0.8×6000×0.28=12.1万元
单仓泵改用料封泵年节约电费22.9万元。
2、节约运行费用13+5-2=16万元。
3、减少设备投资20-（6.8×2）=6.4万元
以上数据表明：两台料封泵替代六台仓泵每年可节约30余万元，不但减轻了劳动强度，增加了经济效益，同时也保护了工作环境。
六、规格与型号主要技术参数
型号
送料管直径（mm）
输送能力（m3/h）
需风量（自由）（m3/min)
需风压（Kpa）
电机功率（Kw）
输送当量长度（m）
LFB75 108 1-3 3-9 40-98 3-15 30-500
LFB100 133 3-7 9-20 40-98 15-45 30-500
LFB150 159 7-13 20-36 40-98 45-75 30-500
LFB200 219 13-18 36-50 40-98 75-90 30-500
LFB250 273 18-25 50-70 40-98 90-110 30-500
LFB300 325 25-35 70-98 40-98 110-132 30-500

LFB400 426 35-45 98-130 40-98 132-220 30-500

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