有机硅烷聚合物高速乳化机，
有机硅烷聚合物高剪切乳化机，
有机硅烷聚合物浆料生产设备，
有机硅烷聚合物纳米乳化机，
有机硅烷聚合物进口乳化机
简单介绍：
有机硅烷聚合物高速乳化机是当一种液体分散到另一种液体中时，形成一种乳浊液。在一种乳浊液的两个液相间的界面处，表面张力开始发生作用。新表面的产生需要能量。在没有外部影响的情况下，每个液相体系均企图以较少的能量达到乳浊液状态。因此，总是会有产生较小界面的倾向，这阻碍任何乳浊液的形成。
有机硅烷聚合物 分子结构中含有硅原子的有机聚合物的总称。具有耐化学腐蚀、耐热、耐寒及憎水等特性。按其化学结构和性能，可分为三类：(1)硅油。为低分子量线型结构聚合物。(2)硅橡胶。为高分子量线型结构聚合物。(3)硅树脂。含有活性基团，可进一步固化的线型结构聚合物。
在丙烯酸、丁苯聚氨酯、水性聚氨酯等含羧酸基的水乳液中作粘结促进剂（偶联作用）表现***好。
• 易添加，室温下简单搅拌即可很容易分散在水性体系
•
可在水性体系中保持长时间不失效（传统的环氧基硅烷会在水中较快缩合失效）
• 比传统单硅烷具有更高的反应活性及成膜性
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高沸点、高闪点、高安全性
• 与被处理物质形成牢固的共价键
•
也可用于热固性/热塑性塑料/橡胶等有机物与玻璃、粉体、金属等无机物之间高效粘结促进剂
有机硅烷聚合物高速乳化机KN分体式高剪切乳化机通过皮带传送，可实现两到三倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，同时转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式高剪切乳化机有***好的乳化分散效果。根据其定转子剪切的原理，还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的高剪切乳化机也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入腔体，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。
苯丙乳胶漆乳化效果
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是***重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00
rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。
苯丙乳胶漆高速乳化机KN分体式高剪切乳化机通过皮带传送，可实现两到三倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，同时转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式高剪切乳化机有***好的乳化分散效果。根据其定转子剪切的原理，还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的高剪切乳化机也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入腔体，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。
有机硅烷聚合物高速乳化机，
有机硅烷聚合物高剪切乳化机，
有机硅烷聚合物浆料生产设备，
有机硅烷聚合物纳米乳化机，
有机硅烷聚合物进口乳化机
