如何制造一副好的周转箱模具？要生产一副高质量的周转箱模具，你必须了解下列周转箱模具的技术要点和质量要点： 

1. 寿命长
2. 高速注塑
3. 周转箱模具手柄部位有良好的排气系统

1.如何使一副周转箱模具的使用寿命长？ 

1. 首先要为模架和模具型芯型腔部分选对钢料。例如：生产一副一出四的周转箱模具，必须采用硬度高于33的预硬钢料做模架，然后选择适合的模具标准件。
2. 其次，必须控制好每一块钢料的硬度，不能太硬。
3. 然后，周转箱模具的摩擦和导向部分必须精加工，不能采用任何的手工作业。
4. 最后，有的模具公司会如用回料进行模具注塑，这时我们就必须考虑以下两点：A. 如何保证塑料中细小的杂质不损伤型芯、型腔；B.如何预防杂质进入型腔。  

2.如何让周转箱模具高速注射？ 

• 良好的塑料材料填充系统需要特殊的热流道系统辅助成型，因为生产持久耐用的周转箱需要低熔融指数的HDPE材料，例如熔指数为4或6等等。
• 确保冷却系统达到最佳效果。要生产持久耐用的周转箱模具，必须使模具最大的成型面上的冷却水路设计最优。而生产一次性的周转箱模具，必须用调质的钢料配合极佳的冷却水路设计。
• 选择高速注塑机运行模具，注塑螺杆的转速(RPM)必须大于350。世界上的大多数周转箱制造商都用蓄能器提高熔体的注射速度。
• 塑料周转箱模具的设计同样十分的重要。周转箱模具的顶出方式最好设计为机械系统自动顶出，这样当模具开模时就能完成顶出动作了。当然，如果注塑机能够配备2个液压驱动机配合机器自动顶出，开模时的顶出动作就能够更加的顺畅。
• 对于不同种类的模具，要实现高速运行。模具必须是高精度的，配件必须有准确的导向功能、、、、、否则模具是不可能有高速运作性能的。

3.塑料周转箱模具手柄处的排气系统： 周转箱手柄处的排气是一个十分重要的课题，因为当周转箱负荷载物时，两端的手柄是负载的受力关键点。如果模具上2个手柄处的排气不好，就会留下明显的熔接缝，产品就很容易从这点损坏。 

西诺模具是世界领先的周转箱模具制造商，我们设计生产了2000余件不同种类的周转箱模具，如：，水产类周转箱模具，瓜果、蔬菜类周转箱模具，面包蛋糕类周转箱模具等等。特别是，我们还制造了一出二、一出四周转箱模具和一出四叠加模具，西诺是中国第一个生产出一出四叠加周转箱模具的公司。这类模具适合高速注塑，周期只需42秒，可以说西诺是世界领先的周转箱模具制造商。

      西诺塑料模具公司是著名的塑料模具制造企业，专业定制生产各种高精度塑料

模具、高难度塑料模具、高产出塑料模具，不仅是一家专业的塑料模具生产厂家

，更是一家为塑料成型行业提供完整解决方案的塑料模具工业集团公司。从1999

年的一家小车间发展到今天，西诺公司在塑料模具的研发以及制造领域取得了突

出成就；从最初的10多名工人发展到现在的800多名员工；从年营业额30万美金发

展到如今的2000万美金；从50平方米的车间发展到现在6万平方米的大型集团；从

普通塑料模具到发展到现在高难度、高精度、高产出的塑料模具……在短短的11

年间，西诺模具成功生产了9000余件塑料模具，注塑模具。

高速注塑超薄模具的技术要点：
1.特别设计了超薄注塑模具的零度四别克系统
2.注塑系统设计和特殊的冷却系统
3.高精度的加工过程
4.为模具的各个零件精选钢料
5.为薄壁模具特别设计的排气系统
6.高速注塑系统
7.模具的模内贴设计

       2001年，西诺模具和比利时的MTS（模具技术服务有限公司）建立了稳定

的合作关系，直到2004年，西诺60%的产量直接供给了MTS，在此过程中形成了自

有的塑料模具设计和制造的质量标准。西诺模具质量标准基于MTS要求和德国DME

标准，并符合塑料标准件的尺寸和质量要求。《西诺塑料模具设计标准》和《西

诺塑料模具生产标准》的出台与实施，为西诺模具的质量提供了可靠的保证。从

那时起，西诺便熟知欧洲高端市场对于塑料模具的要求，我们的团队也形成了卓

越的质量理念。

塑料箱注塑模具

  模具制造周期：65天（一般在模具制造过程的周期，具体情况看产品再做决定）

  模具标准件：锦鸿标准件（客户指定）

  模具材料：P20、718H、H13、S136、DIN2344、2316、2738等 

  模具流道：热流道

  模具设计周期：7 天  

  模具包装：免蒸熏木箱包装 

  模具售后服务：一年内免费维修