华民公司是山东省高新技术企业、山东省守合同重信用企业、济南市企业技术中心，“HM及图”牌钢球和铁艺被评为山东省名牌产品，“HM及图”商标2009年被认定为济南市著名商标。公司通过了ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证。
　　华民公司经过30年的发展，已经形成了工艺先进、装备精良、质量稳定的生产企业，带动了当地80多家企业的发展，已经形成了以华民公司为龙头的产业基地，实现了专业化、规模化生产。公司为章丘市2010年被评为“中国铸造之乡”做出了突出贡献，并在北京参加了授牌仪式。2010年5月，华民公司作为章丘市重点推荐企业参加“中国国际铸造博览会”。

公司主要产品有：

一、耐磨钢球 锻造钢球能生产Ф20mm—Ф150mm和高、中、低铬Ф17mm—Ф120mm。华民钢球具有精确的尺寸、圆整的几何形状，很高的硬度和良好的机械性能并具有耐磨损、不变形、不开裂的优异品质。产品广泛应用于大型矿山，火力发电厂，水泥厂以及其他行业，深受国内外客户好评。

二、耐磨钢棒 适用于水泥厂、电厂、矿山、石英砂厂、硅砂厂、砂加气、煤化工、加气混凝土厂等众多棒磨机、磨煤机用户厂家。

华民公司十分重视环保工作，在章丘市第一个带头推行改燃煤炉为燃天然气的铸锻企业，2004、2005年先后投资300万元，完成了煤炉改天然气工程，改变了锻打行业浪费能源、污染环境的问题，节能环保，改善了职工的工作环境，减轻了职工劳动强度，实现了节约能源、清洁生产。2004、2005年被评为环境保护先进单位。
　　公司注重科技创新，一直致力于新型耐磨材料、锻造钢球系列产品和欧式铁艺的生产研发，配备先进的铸锻生产设备和完美的产品检测、检验手段，拥有高素质的专业职工队伍。公司紧跟国际市场的步伐，适应国际市场的需求，积极引进消化新技术，加强装备现代化，发展新项目，自主研发了中国唯一的“旋切滚锻钢球自动化生产线”，使用电炉并替代了传统的空气锤锻打生产方式，配备自主研发的贝氏体和RCAB钢球专用优质钢材料和最先进的热处理流水线，通过设备控制可以按照客户的要求生产各种硬度级别和机械性能的优质球磨钢球和其他类型研磨介质。相比较传统的锻打工艺，精确轧制钢球的主要优点在于不间断的晶体流动。华民钢球生产的精准规格钢球是有特选的碳素钢和合金钢轧制而成。华民钢球制作工艺在于有先进的淬火设备，由此钢球表面硬度均匀，硬度分布均匀，生产效率提高20倍并获得国家发明专利。

其具体特点表现为：
　　1、整体硬度高：表面硬度可达到55-67HRC，体积硬度达到50-63HRC，且硬度梯度分布平均。
　　2、冲击韧性高：冲击韧性大于12J/㎝2.
　　3、破碎率低：抗破碎性是一般铸锻磨球的10倍以上，落球冲击次数2万次以上，实际破碎率不高于1%。
　　4、不变形：钢球由始至终不会变形、失圆。

　　华民公司是山东省外向型企业，是钢球出口创汇大户，在十多年的钢球出口实践中，一直重视品牌的建设。因为我们深知有质量才有品牌，有市场才有品牌，不断提高产品质量，为客户提供优质服务，实现了对客户的零伤害和对产品的零投诉。为加快公司发展，制定了严格的管理办法，实行5S管理和绩效考核，使公司更加规范化，生产效率和员工的整体素质大大提高，形成了良好的企业发展氛围，为公司品牌战略的实施奠定了良好的基础。

　　自创业以来我公司坚持以质量取胜，以完善的服务赢得客户的信赖和满意。我们将恪守“紧跟市场的发展，技术创新，管理创新”的企业宗旨，不断注入新的经营理念，为海内外客户提供最优质的产品和服务。

锻造钢球的表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎和失圆。我们使用锻造和冲压的方法,是将金属加热直到温度达到1050ºC(±50ºC),利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
       通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料，或有些公司自主研发的高效耐磨合金钢材料。
        我们采用国家特大型钢厂生产的钢材，同样是一种材料，在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的，而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏，比如采用高锰钢，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎。锻造钢球因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐，例如国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。
       锻造钢球尺寸精确、高圆度、高硬度、具有机械属性。它耐磨耗,不易变形和破碎。可以由整体硬度高充分体现出来,表面硬度高达57hrc到67hrc,体积硬度高达56hrc到64hrc,硬度分布统一,冲击韧性大于12j/cm2,破损率低、皮碎片电阻超过20000次,实际的破损率不大于1%,接近于0。
       我们拿铸造钢球和我们锻造钢球做了一个对比，两者在国内铁矿厂的结果分别是0.9公斤/吨和0.6公斤/吨。从数据中,我们可以看到,使用锻造钢球,消耗一吨矿石磨耗减少33.3%。

一.  旋切钢球生产工艺流程
 
原材料检验——中频炉加热——旋切成球——淬火处理——回火处理——检测——包装
 
二.  锻造钢球生产工艺流程
 
原材料检验——下料——中频炉加热——锻造（辊锻）成球——淬火处理——回火处理——检测——包装
 

1.各硬度是在保证不破碎的情况下，尽量提高或依据客户要求。
2.耐磨钢球落球冲击疲劳试验采用直径100mm的钢球，在标准高度7.5米试验机上试验的结果，直径100mm的钢球的冲击疲劳寿命是大于10000次。其他型号的钢球冲击疲劳次数按照以下公式换算。
3.  N=10000×100/D
N、D分别为试验钢球的疲劳试验次数和直径。
4.钢球冲击疲劳试验的按照钢球跌落试验管理规定      
 
钢球产品质量检查和检验方法规定
 
一.钢球产品质量检查规定
 
1.球磨机用钢球的表面不得有肉眼可见的裂缝、夹渣、过烧、严重的折叠存在，不得有中空和炸裂现象。如发现大火现象占总重量的5%,要及时上报相关领导.
 
2.钢球表面允许存在局部的缺肉，麻坑、凹坑，辊锻钢球深度不得大于3mm,锻造钢球深度不得大于钢球直径允许的公差尺寸，其长度不得大于钢球直径的30%。
 
3.装饰用钢球的表面不得有裂纹、夹渣、过烧和折叠存在，不允许有麻坑、凸凹等缺陷。