重防腐防腐树脂鳞片胶泥厂家，联系电话:13082091206刘经理
玻璃鳞片胶泥的用量应有一个范围。一般最高以30%为宜。30%以下，随着鳞片用量的增加，可形成较好的搭接和重叠排列，涂层的致密性大大提高，故用量与耐蚀性成直线关系。但用量过高，鳞片不能被树脂完全包裹，造成无序堆砌，使金属内部形成空隙和气孔，影响涂层致密性，反而降低了耐蚀性。而且涂层的物理性能，如附着力、柔韧性和耐冲击性亦会急剧下降。
环氧玻璃鳞片涂料 在涂覆其它类别的面漆时，对于涂装间隔期较为严格，因为纯环氧面漆固化后的表面非常致密光滑．会严重影响面漆的附着力。而低处理表面改性 环氧玻璃鳞片涂料 却没有最大溶装间隔，仅要求对表面污染和粉化进行清洁，就可以覆浓各类面漆。在体积固体分方面．有些涂料商的纯 环氧玻璃鳞片涂料 达到了90％．在实际施工中还需要添加一定量的稀释剂才能进行流畅的喷潦，而改性 环氧玻璃鳞片涂料 的体积固体分为80％，对于高雎无气喷涂来说，恰好能够进行顺利的喷涂而无需添加额外的稀释剂。改性 环氧玻璃鳞片涂料由于采用了特殊树脂对环氧树脂进行改性，使之具有优异的附着力和耐久性，大大减少了开裂和涂膜下锈蚀的可能。突出的低处理表面性能使改性 环氧玻璃鳞片涂料 可以在钢铁桥梁现场架设时无法再使用喷砂手段的情况下，对于局部的破损仅用手工和动力工具打磨即可涂覆该涂料。
应用领域：
1.用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；
2.用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理；
3.用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
4.用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
施工工艺：
1、基面处理：用角向磨光机将混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等，使表面外露混凝土；碳钢基材需机械或手工除锈，出去浮尘、污物、铁锈等，达到St2.5级。
2、表面清理：用高压风清除表面沙粒、粉尘；
3、点刮打底：使用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实；若基材为碳钢材质，需在除锈后涂刷配套环氧底漆后再进行环氧胶泥的刮涂。
4、面刮找平：待第一层的环氧胶泥基本固化时（施工后约4～12h），用刮刀大面积弧线往返刮抹第二层环氧胶泥，刮抹好的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。
5、养护：完工3～14天后即可投入使用。
6、用量推荐：环氧玻璃鳞片胶泥为0.7～1.2kg/m2。
包装、储存与运输：
1、包装：20kg /铁桶。
表面处理：直接用于钢材表面时，需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时，基础需要养护28天以上，含水率<8%，用于环氧系列底漆表面时，应除尽漆膜上所有的油污杂物，达到清洁干燥要求。
混合比：双组份涂料：甲组份：乙组份=10：1（重量比）甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。
限制：底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。
涂装方式：无气喷涂： 喷咀口径：0.4～0.5mm
环氧玻璃鳞片涂料喷击压力：20～30MPa
稀释剂：XC106
稀释量：0～5%（以涂料重量计）
空气喷涂： 不推荐使用。
滚涂、刷涂：稀释剂：XC106
稀释量：0～3%（以涂料重量计）
工具清洗：XC106
配套涂料：前道：铁红环氧底漆、富锌环氧底漆、红丹环氧底漆、云铁环氧中间漆等。
后道：环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆。
包装规格：甲组份25公斤罐装、乙组份2.5公斤罐装。
保质期：12个月。
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极低的水蒸气渗透率。氯磺化聚乙烯。晋城高温树脂玻璃鳞片涂料价格，而玻璃鳞片把涂层分割成了许许多多的小空间。机械，这个过程主要是，不得摇摆晃动！清理干净后，应加入50%树脂重量比的石英粉，耐磨性能好，鳞片防腐施工工艺玻璃鳞片胶泥涂装作业的温度及湿度要求，特别是酚醛环氧乙烯基酯树脂！难以引起水蒸气扩散现象，还应专设安全带挂设杆，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料和无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料均为分罐装双组份涂料，
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