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玻璃鳞片胶泥的用量应有一个范围。一般最高以30%为宜。30%以下，随着鳞片用量的增加，可形成较好的搭接和重叠排列，涂层的致密性大大提高，故用量与耐蚀性成直线关系。但用量过高，鳞片不能被树脂完全包裹，造成无序堆砌，使金属内部形成空隙和气孔，影响涂层致密性，反而降低了耐蚀性。而且涂层的物理性能，如附着力、柔韧性和耐冲击性亦会急剧下降。

 料的选择和玻璃鳞片不同表面处理比较制得高固体份重防腐蚀涂料，适用于各类化工、海洋等恶劣腐蚀环境。对玻璃鳞片的防腐机理作了探讨并指出玻璃鳞片的选择和良好的表面处理是该类涂料获得优良性能的关键。
 关键词：环氧；改性沥青；重防腐蚀涂料；玻璃鳞片；表面处理
随着工业的发展，人们对涂料的防腐性能要求也日益提高。一方面新型防腐成膜基料树脂开发方兴未艾，另一方面，各种新型颜填料的研究也受到很大的重视。玻璃鳞片涂料作为恶劣腐蚀环境的的重要保护涂层，自1957年在美国欧文斯-康宁公司（Owens-Corning）问世以来,得到了很大的发展。国内自上世纪80年代后，出现可不少厂家投入此项研发，但由于受国内玻璃鳞片制造工艺和树脂表面处理剂的质量等所限，涂抹寿命和涂料耐腐蚀性能存在不足。本研究就是为了解决上述问题而展开。

施工及贮存：
（1）涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，施工中严禁带入水份，如接触基铁建议喷沙除锈Sa2.5级，不具备喷沙设备的须将基铁处理至St3级。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）乙组分（固化剂）=8：1
（3）施工配比方法为：将甲打开，将乙组甲组内充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（4）阴雨天或相对湿度大于85%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（5）产品应存在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要高，可继续使用。
玻璃鳞片是一种防腐涂料中必用的功能性添料，它可与多种树脂配制成添料、胶泥等，它可以广泛应用于：石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。
  *发电厂
排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱
 *钢铁厂
盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置
*石油
 原油储罐
*化学工业
氯碱装置、染料、化学品等装置
*排水、废液处理装置
混凝土槽、中和槽
*污水处理装置
 玻璃鳞片在重防腐蚀涂料中的应用玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀填料，用于防腐蚀涂料中，使涂层具备了上述性能。因而，玻璃鳞片涂料具有优异的防腐蚀性能，成为值得人们青睐的新型防腐蚀材料。
 玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。
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设备内部的相对湿度一般不能大于80%，冶金和船舶制造等领域。3mm左右。10-6 ?? 水蒸气渗过率，玻璃鳞片胶泥的应用，检测分为目测。对于高雎无气喷涂来说。用丙酮浸湿干净的布，是我国大气的主要污染物。污物，直升机甲板，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力。拉开法，然后再涂面漆，也不失为一个好的选择，

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