一、概述
滚子加热炉是石油地质部门进行科研必不可少的实验仪器之一,目前我国主要从国外进口,价格昂贵,性能不全。为了满足我国各部门对此仪器的要求及加速我国石油、化工、地质事业的发展,在国外同类产品的基础上,我厂试验成功了具有我国特点的GW300大型滚子加热炉,同国外同类产品相比具有性能可靠、操作方便、升温快、控温灵敏、温度偏差低、恒温性能好等优点,特别是所有元器件均采用国产优质元件,便于维修和更换。动力部分采用原装日本富士变频器和变频电机。
二、原理及用途:
模拟井下钻孔条件,特别是环型空间缓慢循环的速度,研究加热滚动中泥浆的特性。炉内由七个滚筒带动六个陈化釜滚动。
1、研究出现在新制备的泥浆中的阳离子交换反应。(例如:钙处理泥浆)。
2、测定泥浆添加剂的稳定性。(例如:各种稀释剂和有机胶)。
3、作球磨机用。
4、作陈化烘箱用。
5、搅拌化学用品溶液。
6、均匀混合液体或固体物质。
7、对液体进行除气。
三、型号及规格: GW300型
四、仪器的主要技术参数:
主要技术参数
序号 | 名 称 | 技术参数 | |
1 | 电源 | 220V±5% 50Hz | |
2 | 电机功率 | 370W | |
3 | 加热功率 | 1500W | |
4 | 使用温度范围 | 50℃~300℃ | |
5 | 控温精度 | ±5℃ | |
5 | 陈化釜转速 | 50r/min | |
6 | 釜内样品流速 | 0.16 m/s | |
7 | 工作空间 | 750×375×350 |
五、仪器的结构与工作原理
(一)箱体:采用优质角钢构架、高级耐高温、保温材料,不锈钢外壳坚固耐用。
(二)滚筒:采用高级合金钢轴、不锈钢滚筒(1Cr18Ni9Ti)、特殊氟石墨轴承重量轻、转动平稳、噪音底。
(三)陈化釜:不锈钢材料精制釜体、盖、内盖和阀芯。特殊耐高温材料密封圈(最高可耐350℃)和支撑环。见(图一)
陈化釜结构图(图一)
六、操作方法
(一)使用前的准备
1、未开箱的加热炉,应先打开顶部和四周的箱盖,露出箱体底部固定加热炉的螺栓,将与炉体连接的螺栓松开卸掉,将加热炉从包装箱中移出安放于适当位置。
2、使用前应检查电压是否与要求电压相符。为保证使用安全,搅拌机的电源应接地可靠。
3、仔细阅读说明书,按操作步骤操作。
4、接通电源,合上总电源开关。温度显示窗显示当前炉内温度。
5、按动电机的“开”按钮,炉内滚筒转动,可进行样品的搅拌。
6、使电机空转数分钟,声音、转速正常,按动“关”键停止电机转动。准备工作结束,即可进行正常工作。
(二)温度设定:技术指标:测温范围:0~400℃,工作电源:AC220V,50Hz。
1、设置“控制”值:在软件锁打开的状态下,按“∧”或“∨”键使下排显示窗的数码管显示值改变为所需值,例加所需控制温度为300℃,则使下排数码管显示改变至“300 ”即可.
2、设置 ” 误差修正 ” 值:当认定包括传感器在内的控制系统出现误差而不能与更高精度等级的测量装置取得一致结果时,可便用“修正 ” 功能,以取得一致.设置方法:按住“SET ” 锁键约3秒钟,至测量显示窗显示为“5 C ”时松开,再按∧”或“∨”键在误差修正方向相反的相同值即可.如偏高3℃即设置-3℃,如偏低3℃即设置3℃
(三)陈化釜的操作方法
1、试验前,检查陈化釜体、密封圈、高压罐阀杆等部件是否正常。
2、将测试样品注入陈化釜内,测试样品体积不得超过陈化釜体积的2/3(约325ml)。
3、将密封圈放入高压釜密封盖的密封槽内,并置于陈化釜体上,拧紧高压釜盖,均匀拧紧三个六角螺栓。
3、高压罐阀杆旋入釜盖,并拧紧。
4、如需要在陈化釜内预置压力时,应将气源接在高压罐阀杆一端,(必须使用专用气源设备,连接牢固),逆时针旋转高压罐阀杆1/4转,将小于一定压力气体置于液面上,顺时针拧紧高压罐阀杆,卸下气源装置,将釜体分别置于滚子炉内两滚筒之间,前后两陈化釜应底对底放置。
(四)时间继电器的操作方法:
1、因继电器具有记忆功能,需通电前预置延时时间,通电后预置的时间无效,继电器重复启动间隔时间性为0.5s。
2、把拨码开关与时段开关预置好,接通电源,此时显示并开始计时,到预置时间,延时触点实现转换,实现定时控制。
3、拨码开关表示:
中间位置为小数点位,其中H 表示时、M表示分、S表示秒、如99时30分,应按“+”“-”将中间位置调整为“H”,然后从按“+”“-”将左边数字调整为99,右边数字调整为50(0.5小时为30分)此时屏显示应为99H50.。
(五)滚子炉操作方法:
根据实验需要,在完成以上(一)、(二)、(三)、(四)项工作后,关紧炉门用锁紧装置锁住。
1、验完毕后,将陈化釜从炉中取出,冷却至室温。
2、陈化釜直立后,慢慢旋松高压罐阀杆,放掉釜体内的余气。
3、松开高压釜盖上的三个六角螺栓,拧开高压釜盖,倒出测试样品。
4、清洗陈化釜所有部件,并擦干,螺纹部涂上润滑油保存。