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玻璃鳞片胶泥的用量应有一个范围。一般最高以30%为宜。30%以下，随着鳞片用量的增加，可形成较好的搭接和重叠排列，涂层的致密性大大提高，故用量与耐蚀性成直线关系。但用量过高，鳞片不能被树脂完全包裹，造成无序堆砌，使金属内部形成空隙和气孔，影响涂层致密性，反而降低了耐蚀性。而且涂层的物理性能，如附着力、柔韧性和耐冲击性亦会急剧下降。
耐高温玻璃鳞片胶泥，环氧玻璃鳞片涂料漆（H87–l）和面漆（H87–2）两种，可根据使用温度的不同，选择添加隔热耐温材料，成功地解决了隔热、耐温、抗起泡的技术难题。
H87耐高温防腐涂料的用途
适用于高温（100℃）原油、污水、清水、海水、工业水的储罐及其管道内壁的防腐蚀保护。
玻璃鳞片胶泥，是指将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各种耐腐蚀树脂、辅料等混合，经专用机械配制而成的胶泥。
    耐温型玻璃鳞片胶泥，是采用专用的耐腐蚀树脂和特殊辅料配制而成，从而具有更好的热稳定性，耐腐蚀性，是火力电厂烟气脱硫装置防腐和烟囱、水塔防腐的首选材料。
    火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上，并且经过脱硫装置后形成的SO3-2、SO4-2根有很强的化学活性和渗透能力，因此，脱硫吸收塔防腐内衬必须具有极好的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。耐温型玻璃鳞片胶泥，由于采用乙烯基树脂加特定辅料，用专用机械器具在特定的环境中配制而成（膏状的，用抹压方法施工），从而具有更好的热稳定性，耐温性能可以达到180℃，另外由于玻璃鳞片的多层平行排列，大大延长了渗透路径，具有优异的抗渗性能。鳞片胶泥衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布，使鳞片胶泥衬里具有理想的抗应力破坏失效能力，从而更适合大型和有温度变化设备的内衬
乙烯基玻璃鳞片胶泥
特点：
　　乙烯基玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能。
　　极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低。 
　　充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能。 
　　常温硬化，成型施工简单，修补容易。 
适用范围：
　　石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。 
　　海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。 
　　管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里，其最高使用温度可达180℃。 
　　建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。 
使用方法：
　　钢结构便面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率 <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
　　涂抹成1-2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。 
　　在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，最后用漆罩面1至2道。

      环氧玻璃鳞片防腐涂料为系列产品，包括：环氧玻璃鳞片涂料，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料和无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料均为分罐装双组份涂料。
玻璃鳞片树脂防腐的优点 
受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分离、鼓泡、剥离等物理破坏。
硬化时收缩小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小、热膨胀系数也小，故粘接强度不会因热膨胀而衰减，热稳定性好。
耐磨性和擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。
对防护面适应性强，尤其适用于复杂表面的防腐。
施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化 厂家树脂玻璃鳞片防腐胶泥
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有很好的耐化学性能玻璃鳞片作为最为重要的防锈颜料的涂料。雪天或相对湿度大于80%时。各接触面的残余应力小，但是随着设备在运转过程中的速度越来越快，周口高温乙烯基脂鳞片胶泥厂家，FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬。要求达到无油，hr，耐热性，磨料喷射方向与工作，内支承梁等。12h，化纤。除泡压实，火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热，

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