工业漆主要应用于工业企业生产的设备、船舶、集装箱、桥梁、煤气柜、港口机械、化工设备、铁路罐车、电力机械、贮罐、管道内壁、各种钢结构、混凝土等的防护与装饰的漆。
我公司的工业油漆包括：
环氧煤沥青漆、醇酸防锈漆漆、环氧厚浆面漆漆、聚氨脂防腐油漆、丙烯酸机械漆、有机硅耐高温漆、氟碳防腐漆。酚醛防锈漆，丙烯酸水泥地坪漆，环氧地坪漆。 为回馈新老客户的厚爱，现凡在我公司购货一万元以上均包邮！！！
一、组 成 由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组份环氧沥青涂料。
二、主要特性 具有优异的耐水性和耐盐水性。
具有良好的耐油性和抗化学品性能。
漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击性等物理性能。
具有良好的防锈性熊和耐久性。
耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良。
三、用 途 适用于石油输送管道，自来水管道以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料和管道补口防腐蚀涂料之用，也可作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁防锈涂料之用。
四、技术要求：
干燥时间（25℃）：底漆 表干≤2h 实干≤24h；面漆 表干≤6h 实干≤48h 完全固化7d；配比 甲组份：乙组份=11：1（HL901重量化）甲组份：乙组份=4：1（HL902重量化）
复涂间隔时间：25℃ 24h
涂装方法：本产品密度为1.2-1.4克/毫升，涂装用量参考值：100-150克/道，干膜厚度约35-45um。
无气喷涂 稀释剂103稀释剂稀释量0-3%（以上油漆重量计）
空气喷涂 稀释剂103稀释剂稀释量0-5%（以上油漆重量计）
滚涂/刷涂 稀释剂103稀释剂稀释量0-3%（以上油漆重量计）
施工要求：喷砂处理至Sa2.5级或手工除锈至St3级底材温度无氧化皮钢材；喷砂处理至Sa2.5级；或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级。
施工现场应保持相对湿度≤75%。温度在5℃以下时，环氧与固化剂反应停止，不能进行施工；施工全部完毕后必须放置一星期以上，待漆膜完全干透后才能投入使用；对于环氧沥青管道漆我们建议以下述工艺进行施工。主要特点 1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。
2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
用途
适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。 工艺：
①干燥预热60℃ ②喷砂（喷丸）除锈③热风除尘④涂装底漆⑤底漆烘干炉（3分钟90-100℃）⑥烘干涂装面漆并缠玻璃布二布三漆涂层⑦面漆烘干炉（10-15分钟120-140℃）⑧烘干装外管小车⑨堆场
声明 本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中取得的知识，鉴于产品使用条件非我方所能控制。除了油漆本身质量，我们不能担保任何东西。由于我公司产品及生产工艺的不断发展，此中所有信息均以我方确认为准。
服务保证：我们公司郑重承诺如果由于我公司产品质量而造成您的任何损失，我公司会在48小时内为您上门处理并承担相应损失
煤沥青漆施工与贮存：
（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=10kg漆；1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。
（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
