一 送纸部分
1、前缘送纸系统：
（1）、三排轮式真空吸附前缘送纸系统，操作简便.精度高。
（2）、7.5KW高压离心风机，可以根据纸板翘曲程度调控风量，确保供纸顺畅。
（3）、左右挡板位置由丝杆带动电动调节。
（4）、前挡板上下间隙位置手动调节。
（5）、隔张送纸功能，可根据需要选择隔张送纸，保证较大规格纸板也能加工。抬纸、落纸采用气缸推动动作迅速、省力。
（6）、主机采用变频控制，启动，运转平稳，可节能30％。
（7）、与模切部装有联锁控制开关，实现急停、停送或恢复送纸，正反转点动，各机组的相位点动，操作更人性化。
（8）、后托纸架电动控制前后，加快设置速度。
（9）、采用毛刷擦尘装置，可大量清除纸板表面上的纸屑等杂物，提高印刷质量。
2、送纸辊:
（1）、送纸上辊采用外径￠140mm橡胶辊，弹性缓冲耐磨橡胶，减少压扁送入的纸板。进行动平衡校正，送纸平稳、准确可靠。
（2）、下送纸辊采用外径￠140mm压花辊，镀硬铬、动平衡校正。
（3）、送纸辊间隙采用双级自锁蜗轮箱调整，并配有手柄杆，显示刻度， 方便快捷，调整范围0---11mm。
3、机台离合：
（1）、按钮开关电动控制机台分离和组合，并附有自动报警装置，行进间持续响铃警示，确保作业人员安全。
（2）、气压式联锁装置，锁定牢固，方便可靠。
（3）、机台离合传动轴装有扭力限制器，过载时起到保护作用。
4、整机归零功能，调整新单迅速，以保证机组有统一的调整基准，一般试印二张即可调整正确位置，减少纸板浪费。
二、印刷部分1、印刷辊1、）外径为（外径￠480mm包括印版厚度10.2mm），表面研磨镀硬铬。
2）、优质钢制作、表面磨削、镀硬铬。静平衡校正，运转平稳.
3）、辊身水平方向和圆周方向刻制基准线，方便对版。
4）、棘轮固定式卷版轴挂版，设有左右两边锁紧装置，让挂版对位更快捷准确。
5）、安装脚踏开关控制装版滚筒正反转，方便换版。
2、压印辊
1、）外径为￠156mm。
2、）钢管表面研磨、镀硬铬。
3、）动平衡校正，运转平稳。
4、）印刷压辊间隙采用双级自锁蜗轮箱调整，并配有手柄杆，显示刻度， 方便快捷，调整范围0—11mm。（内部设置微调盘，方便调整两辊的平行）
5．）印刷相位调整采用精密行星式装置，停机.开机均可任意调整。电动数字显示，也可输入所调尺寸数字控制自动调整。
3、金属网纹辊
1）选用优质钢材外径为￠188mm，钢管表面研磨，轧制网线，镀硬铬，动平衡校正消除离心力。（每组线数，可根据用户要求选配180-250线）
2、）网纹辊与印版间隙采用双级自锁蜗轮箱调整，并配有手柄杆，显示刻度，方便快捷。
3．）网纹辊自动空转循环，使油墨不至于干枯，并自动清洗。
4、橡胶辊
1）外径为￠180mm。动平衡校正，消除离心力。
2、）钢管表面包裹耐磨橡胶、邵氏硬度60°±2°
3、）橡胶辊中高特殊研磨，传墨效果好。
4．）与网辊间隙采用双级自锁蜗轮箱调整，并配有手柄杆，显示刻度， 方便快捷。（内部设置微调盘，方便调整两辊的平行）
5、送纸上、下辊
1、）上辊：外径为86mm无缝钢管，表面研磨，镀硬铬。
配有四个快速移动送纸环，避免传统顶压式固定装置破坏辊轴及操作上的极大不方便性。
2、）下辊：外径为￠140mm无缝钢管，表面研磨，镀硬铬。
3、）送纸辊间隙采用双级自锁蜗轮箱调整，并配有手柄杆，显示刻度， 方便快捷，调整范围0---11mm。（内部设置微调盘，方便调整两辊的平行）
7、油墨循环
1、）气压式隔膜泵，供墨稳定，操作保养简单。
2、）油墨滤网，过滤杂质。
三、开槽部分
1、分纸压线
1、）轴径为￠86mm无缝钢管，经研磨加工，表面镀硬铬，移动平稳。
2.)配备两组分纸刀座，适应多种纸板规格成型。修边刀、下缘刀采用合金钢材质，经热处理、研磨、刀口锋利、使用寿命长。
3、）压线轮间隙采用双级自锁蜗轮箱调整，并配有手柄杆，显示刻度，方便快捷，调整范围0---11mm。
2、开槽刀座横移调整机构
1、）上刀轴径为￠135mm无缝钢管，经研磨加工镀硬铬、耐磨、移动平稳。
2、）开槽刀宽度7.0mm采用合金钢材经热处理后刃磨，锯齿形开槽刀硬度和韧性佳。
3、）开槽上下刀座间隙采用双级自锁蜗轮箱调整，并配有手柄杆，显示刻度， 方便快捷，调整范围0---11mm。（内部设置微调盘，方便调整两辊的平行）
4.）开槽刀盘带动底刀座、上下压线轮、压纸器联体同步移动，换单更方便快捷。电动调整.
3、开槽相位调整机构
1、）采用精密行星齿轮装置。
2、）开槽相位采用电动数字显示或数字控制360°调整（运转、停止均可调整）
3、）箱高采用电动四刀同步调整。
四、模切部分
1、模切辊
模切刀版辊为优质钢材壁厚27mm，平衡校正，镀硬铬。
2、胶垫辊
1）胶垫辊为优质钢材壁厚27mm，平衡校正，镀硬铬。胶垫采用台湾超耐聚氨酯胶套切口光滑，安装方便，模切达800万次以上。胶垫辊采用机械式左右移动装置，每一刀都在不同位置，有效延长了胶垫的使用寿命，移动距离为40mm,线速度自动补偿装置，使模切在圆周方向上无限不循环的工作，使胶套的磨损更加均匀，在软辊直径改变时，自动进行跟踪补偿，无需人工调整，保证了每批纸箱模切的尺寸完全一致，并且模切辊还配有气缸分离装置，当不过纸板空转时上下两辊可分离，减少胶套与刀具的磨损。同时大大延长了胶套和刀模的使用寿命。
2）软辊自动修磨机构，对磨损后的胶垫进行多次修磨。极大的提高了胶套重复使用率，软辊修复时警灯一直闪响，并且两端还安装限位装置。
3）上下辊间隙采用双级自锁蜗轮箱调整，并配有手柄杆，显示刻度， 方便快捷，调整范围0---8mm。（调整齿轮设置微调盘，方便调整两辊的平行）
4）采用精密行星齿轮装置。
5）相位采用电动数字显示或数字控制360°调整（运转、停止均可调整）
3、送纸上、下辊
1）上辊：外径为86mm无缝钢管，表面研磨，镀硬铬。
配有四个快速移动送纸环，避免传统顶压式固定装置破坏辊轴及操作上的极大不方便性。
2）下辊：外径为￠140mm无缝钢管，表面研磨，镀硬铬。
3）送纸辊间隙采用双级自锁蜗轮箱调整，并配有手柄杆，显示刻度， 方便快捷，调整范围0---11mm。（内部设置微调盘，方便调整两辊的平行）
