主要技术参数

结构特点及一般用途
1、结构特点
  整体结构为床身式，立柱固定不动。
  配置机内、机外两种自动排屑器，其中机内螺旋排屑器排屑方向向后，使得床身内部结构布局合理，充分保证床身内部结构刚度。机外排屑器为链板式排屑器，放置在整机后部。
  X、Y进给机构采用十字滑台机构。
  各直线运动轴采用直线滚动（滚珠）导轨，并采用滚珠丝杠及伺服电机驱动。
  最大限度地加大了Y轴导轨跨距，消除了X轴运动过程中造成的重力倾覆现象，保证了机床运行稳定性及综合刚度。
  立柱结构采用人字形，加大了截面尺寸，充分保证了立柱的结构刚度与结合刚度。
  立柱上固定安装机械手式刀库，实现机床自动换刀。
  主轴采用进口成组高品质专用轴承，主轴组件经严格动平衡消除旋转振动。刀具锁定与松开采用由钢珠夹头及碟形弹簧为主要元件的拉紧及松打刀机构。拉刀力为碟簧力，松刀力则由气缸提供。
  主电机与主轴之间采用同步齿形带传动，传动比1 ：1。
  主轴配置可满足多种刀柄及拉钉组合要求。
  导轨、丝杠采用稀油自动润滑。
  整体采用表面喷塑全封闭防护罩及对开双拉门结构。外围全包护。机床内部各运动轴导轨分别采用不锈钢伸缩防护罩。
  两个电气柜与机床主体联接成一体，运输及安装过程中不需拆解。电气柜采用单开门。
  模块化的结构设计，保证了各种特殊选项的灵活配套。
  可加装各种测头、全闭环控制光栅尺及数控转台等。
2、一般用途
  BV85采用专业化厂家提供的数控系统，各直线运动轴、主轴及追加旋转轴均采用伺服电机驱动，三轴或四轴联动，可进行各种铣削、镗孔、钻铰孔、刚性攻丝等一般机械加工，并实现数字化精确定位，通过运动轴插补联动可实现旋切大螺纹、多种曲面加工，且同一台机床上可实现工件一次装夹过程中多种工序的粗、精加工。同时，数控系统中配备了多种典型循环程序供加工过程中编程选用。机床工作过程中的切削加工、冷却液提供、刀具交换等均由预编制程序控制，且换刀过程中自动实施主轴中心吹气，保持刀柄及主轴锥孔清洁。机床切削过程中产生的切屑可通过内外排屑装置等定向排送到集屑小车。