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在铝合金冲压件加工生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤,在模具制造方面要特别注意以下几点:
1.对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲.
2.铝料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2MM较为合适,锥度以0.8-1°为合适.
3.折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤﹑压痕,铝原材需贴PE膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳.
4.对于需阳极后加工的冲压件,如有压平﹑推平工序180°,产品不可完全压合,完全压合会产生吐酸现象,需留0.2-0.3MM的缝,以便酸液顺利及时流出,故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上.
5.因铝料较脆,容易开裂,特别是在反折边的情况下,故尽量不要做压线,即使要做,也要将压线做宽一点,打浅一点.
6.所有铝件刀口都要求用慢走丝线割,以防毛刺及落料不顺现象,铝件容易产生高温,故冲子硬度要求60°以上,至少用SKD11材质以上,不可有D2等差质冲子.
精密五金冲压件加工需要注意的事项:
1、需要有精确的设计图纸
刚才说过精密五金冲压件加工是对一些直径小的五金零部件进行加工,所以这种产品的设计图纸要精确,零部件是失之毫厘差之千里,如果图纸不精确,可能会导致生产出来的的零部件就不能使用了,从而提高了生产成本。
2、精密五金冲压件加工的材料
精密五金冲压件加工出来的产品一般用于航空、钟表等对材料质量要求比较高的地方,所以对加工出来的五金产品的质量要求也非常高,所以一般精密五金冲压件加工使用的都是上等的材料。
精密五金冲压件加工
3、成本预算
很多情况下经过精密五金冲压件加工的产品都是价格相对较低的,所以我们在预算的时候也要考虑到这一点,就要求进行精密五金冲压件加工的时候必须要控制成本。改进生产的技术,提高生产效率,这对控制成本起着重要的作用。
精密五金冲压件加工是一个对各方面的要求都比较高的工艺,但是只要做到了这些注意事项的话一般情况下还是可以做得很好的。