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特点

(1) 磨耗少能长时间维持精度

传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。

(2) 定位精度高

使用CPC直线导轨作为线性导引时，由于CPC直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。

(3) 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力

由于CPC直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。

(4) 可同时承受上下左右方向的负荷

由于CPC直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。

(5) 润滑构造简单

滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。CPC直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。

(6) 组装容易并具互换性

组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。CPC直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是CPC直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。

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1、可操作性：企业选择先进的机床，但是没有人会操作，没有技工会维修，那么再好的机床也没用，反而是一种浪费。所以选择CPC直线导轨数控机床时，需充分的考虑对零件向工艺分析、考虑零件加工工序的制定、数控编程、工装准备和机床安装调试等，并且以此决定人员的配备和选择。

　　2、实用性：我们选择的时候一定要明确CPC直线导轨的目的，是为了能够生产复杂形状的产品，或为了提高时效还是提高精度。应在不浪费的情况下选用的滚珠丝杆最大程度的实现预定目标。这样才能做到针对性，才能合理的投入，并获得最实用的效果。

3、经济性：经济性和实用性是紧密相关的，所以在选用CPC直线导轨的时候，不应该过分高、精、尖，一定要在实用的基础上，以较小的经济代价获得最合适的直线导轨。

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局部先发优势已渐成历史，时光荏苒。下一轮赶超的突破口在哪里？机器人产业当仁不让地跃入了人们视野。坐拥产业、高校等资源的雄厚基础，已有一批南京企业在率先迈步探索。机器人产业的机遇与挑战　谷歌收购了7家机器人制造公司，富士康公司宣布将引进数百万台机器人代替人工；身边，南京液晶谷也有上千台机器人正在日夜劳作…眼下，机器人正快步走出“实验室”用“以一当五”干劲接替人工。今年全国两会上，政府工作演讲中首次提出要实施“中国制造2025这被称之为中国版“工业4.0规划”机器人在其中占据了重要位置。借此“东风”业内预测，未来10年，随着机器人在工业领域的普及，将大大提升中国工业制造的自动化和智能化水平，成为提升中国制造竞争力的点金石”作为激进装备工业大市、电子信息产业强市，南京市曾孕育了无数个“中国第一”第一只国产电子管、第一台收音机、第一座无线数字卫星通信站、第一部雷达、第一台全自动洗衣机…但时光荏苒，局部先发优势已渐成历史，下一轮赶超的突破口在哪里？机器人产业当仁不让地跃入了人们视野。坐拥产业、高校等资源的雄厚基础，已有一批南京企业在率先迈步探索。需求：国成全球最大机器人需求市场　有人说，使用工业机器人的感受，就像孩子手中的巧克力盒子，一旦尝过“甜味”就再也合不上了去年，5台工业机器人首次“进入”生产地铁门板的南京康尼机电公司厂房，代替门板玻璃涂胶、抛光、钣金等多个工种。如今，这5台机器人的效益逐渐显现，不只节约了16个人力，单算材料使用，每年就能节约46万元。南京液晶谷平板显示工厂目前自动化水平全国第一，支撑其自动化的恰恰也是每年不时加入的机器人大军。受人力、原料利息提升夹击的制造业企业，正纷纷将购置机器人提上议事日程。南京机器人研究院副院长邢飞给出了这样一组数据：2013年全球机器人市场规模达320亿美元，中国机器人本体市场规模超越9.5亿美元，并将在未来5年保持18%年均增长率。去年中国市场共销售工业机器人3.6万台，约占全球销量的五分之一，中国迅速晋升为全球第一大机器人需求市场。随着技术的进步，工业机器人的应用领域在快速扩张。相比于新一代的工人，企业更喜欢用“享乐耐劳”不要工资的工业机器人。南京市经信委相关负责人表示，目前我市机械、汽车、电子、石化、轻工、纺织、冶金、建材、食品、医药等重点行业对于机器人的需求都比较高。南京经济技术开发区LG新港公司的显示器生产线上，记者看到大部分装配零部件环节都还需要手工操作。公司负责人说，随着劳动力本钱的上升，非常需要机器人“加盟”但目前市面上机器人的精度还无法满足他要求。相信每一家制造业企业都需要机器人，但要综合考虑本钱、技术水准等因素，一旦机器人技术幼稚起来，就会得到大规模推广。这位负责人说。市场大门已经打开，这轮机遇下，市机器人制造业发展如何？一米多高的六关节机械臂来回穿梭，不只能东奔西走搬东西，还能在流水线上完成多道工序…南京埃斯顿机器人工程有限公司测试车间内，大小不一、形状各异的机器人正各司其职。算法可以将机器人的感应时间缩短到0.15秒内，其稳定性、精确度、寿命不逊于国外产品。企业负责人韩邦海说。就在上个月，埃斯顿自动化股份有限公司在深交所挂牌上市，当天股价大涨44%成为投资者眼中的香饽饽”本月，南京液晶谷熊猫电子装备园迎来了新房客”熊猫电子装备有限公司从海福巷旧厂区乔迁至此，准备大展拳脚。南京熊猫电子股份有限公司副总经理、熊猫电子装备有限公司总经理刘坤说：机器人是制造业发展大趋势，2012年进军机器人产业，2013年在日本组建机器人研究所，今年搬入新工厂，全新的机器人装备车间面积约1万平方米，产能完全释放，年产量将达2000台。目前，熊猫”已开发出三款产品：焊接机器人、20公斤相对通用机器人（可从事焊接、切割、简单搬运）165公斤搬运机器人，去年销售近800台。位于麒麟科创园的南京机器人研究院是省智能制造领军型创新守业基地，也是市为机器人“小苗”打造的孵化摇篮。邢飞介绍，南京机器人研究院总投资5亿元，由麒麟科技创新园和南京理工大学、南京中科煜宸公司三方投建，目前已集聚10家“321企业。走入其中的重点企业南京中科煜宸激光技术有限公司，记者看到一台名为“激光切割工作站”机器人正一丝不苟地切割板材。工作人员说：比如汽车配件厂需要定制零件，只要描述出需求，就可以设计出程序，装载在切割工作站上进行光源切割。据了解，该公司的主要业务方向是利用激光进行切割和焊接，其研发的焊接机器精度已达0.05毫米，与世界最高水平同步。统计显示，目前我市已有机器人研发及关键部件企业102家。全市有13所高校设有机电专业，其中6所具备机器人研制团队，机器人控制系统、伺服系统、视觉系统、本体研制、检测试验等方面具备一定基础。破局：瞄准核心技术培养专业操作人才　对于我市机器人产业的发展水平，市经信委相关负责人给出这样中肯的评价：虽然有一定的科研实力和人才储备，但仍处于低端水平。坦言，真正有技术、有规模、能实现大批量生产工业机器人的企业凤毛麟角。目前，市机器人制造业主要分布在高档数控机床与基础制造装备，智能控制系统，自动化成套生产线及智能专用装备，关键基础零部件、元器件及通用部件，以及精密和智能仪器仪表与试验设备这五大重点领域。各领域都有局部代表企业，但缺少龙头企业。市经信委曾对南京15家重点机器人企业抽样调查，发现这些企业规模都不大，尚未形成明显的竞争优势，机器人产业亟需破局。机器人产业“破局”首先需要攻克核心技术。刘坤说，机器人有5个核心技术：控制器、核心算法、驱动器（伺服电机）减速机、机器人系统集成技术。5个里面我掌握了3个，驱动器和减速机还需要进口，这两个恰恰也是中国机器人制造的重点攻关领域，相信在三五年内能攻克难关。邢飞说，目前南京机器人研究院已经与瑞典海克斯康公司达成战略合作，打造传感合作研发中心；德国库卡智能传感中心也即将建成，专门研发机器人核心器件减速器。此外，业内还有人“吐槽”中国推行工业机器人技术，遇到最大问题是谁会用。机器人到工厂，需要有人操作、维护。但企业的招工体会是虽然少数高校有机器人相关专业，但适合企业的人才并不多。采访中，不少企业呼吁：光有机器人产品远远不够，还需要大量操作人员、维修工程师以及更高级的设计工程师。工业机器人人才缺口到底有多大？刘坤给记者做了推算。说，机器人说白了就是给机床产业嫁接一个智慧的大脑”依照世界机器人发展评估规范，第一轮产业升级中，每100台机床要配置2025台机器人，而目前，中国每百台机床只有35台机器人。如果依照一个机器人配比一个人才，缺口就相当大。光我熊猫’一家，一期就需要100名左右的装置维护人才，此外我客户也需要这方面的人才。记者了解到为了打破人才瓶颈，熊猫电子”计划两年内掏出6000万元，联合知名机器人集成商和数所专业技术院校，共建实验室、共育师资、共建专业，构建包括机器人技术、培训、运维、售后等环节、可不断再生的人力资源库，打造机器人产业“生态圈”目前，南京技师学院已经和“熊猫”达成合作，一期500万元资金已到位，将全部用于该校的设备投入。另据了解，去年一年我国工业机器人装机量达3.6万台，其中进口产品占九成以上，尤其是日本发那科、安川电机以及瑞士ABB德国库卡等“四大家族”占据了近60%份额，国产机器人所占份额10%都不到而且是相对低端的产品系列。如何绕过洋品牌的马奇诺防线”除了技术升级外，营销服务升级也是国内机器人制造商的另一个突破口。刘坤认为，机器人不是简单卖产品，还需要提供装置、维修、操作等后期服务，这恰恰是很多国外机器人公司在中国发展时遇到问题。而我与南京技师学院合作也是出于这方面的考虑，希望能培养出更多的操作人员、维修人员，打包’提供设备和人才服务，希望通过几年努力，中国的机器人市场上进入主流供应商行列。10年的高速增长期之后，国家具五金业产能过剩的问题日益突出，由于整个市场经济放缓，家具五金市场由供不应求变成了供大于求。此外，由于高能耗、高污染带来的环境影响，节能减排也成为企业必需应对的现实，而这肯定导致家具五金业的门槛提高。业内人士称，要突破行业发展瓶颈，只有靠提升产品质量和企业自身的技术实力来实现。供过于求　近年来，家具五金业一改过去的顺风顺水，渐渐进入发展的瓶颈期，这和不断上升的原材料价格，物流利息和人力利息紧密相关。事实上，近年来国外欧美发达国家也因为生产技术的快速发展和国内劳动力利息高昂等原因，向中国等第三世界国家转移其中低档产品，自己只生产一些高附加值的产品。从国内情况看，则是东部地区的家具五金业逐渐由南向北，由东向西转移。如我国四川省，目前从产品的生产规模和企业的销售量来看，已经成为家具五金的生产大省，西部大的生产基地已经在四川形成。但从总体情况看，由于整个市场经济放缓，国内市场需求不旺，加上国内自建市场很多，分布范围也很广，目前家具五金市场处于供大于求的局面，很多家具滞销。业内人士称，家具五金行业想谋求突破性的发展，就要求企业顺应市场形势，不能仅满足于批量化生产家具产品，而应该根据消费者的个性需求，发展定制业务，把好产品质量关的基础上，注重产品的原创设计和打造独特的工艺。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉也表示，中国的家具五金市场若要进一步做大做强，转型升级是关键。这两年定制家具正在兴起，个性化成为发展的趋势。门槛提高　目前，节能环保已经成为诸多行业必做的功课，国家也有相应政策一一出台。对于家居市场来说，高能耗、高污染带来的环境影响日益严重，节能减排成为企业、商家开展竞争的一个重要手段。而这种趋势将导致家具类五金配件的门槛提高。据了解，中国五金产品虽经过十几年的发展，局部企业已逐步形成系列化、规范化、品牌化管理。相比于国内略低的质量生产规范，国际规范面前，并不是所有的五金企业都能够迅速突破，如衣柜五金配件要生产衣柜五金符合入口的规格产品，生产配套压力一下增加不少。国内一些家具五金生产企业的发展是粗放型经济模式下，以资源浪费、能源浪费、环境污染为代价的随着国家大力推行实施节能减排政策，对于生产企业来说，则意味着质量的提升和技术创新的加强。此外，随着消费者生活水平的提升，对于节能环保产品的要求也在提高。家具类五金配件作为生活的必需品，也肯定会随着消费者的需求和市场环境的变化而不断得到改良和升级，这对于行业来说，也将是一次促成洗牌的重要时机。五金行业经过多年的发展，现在已经进入“两极分化”时期，二八定律”也成为必然。五金企业只有拥有自己的特色，精准定位消费群，才干在市场中占据优势地位。五金市场两极化呈现　随着五金行业竞争的日益加剧，五金市场变化繁复的新情况屡见不鲜。知名品牌的产品具有品牌优势，无论是质量、款式还是售后服务等方面都有很高的优越性，而“廉价货”则适应了一些临时性装修或是收入一般的普通消费者低档装修的需要，从而促使五金的两极消费市场不时扩张。五金行业，品牌知名度较高的主流品牌，以及一些价格偏低的产品受消费者的钟爱度日益凸现，逐渐占领80％左右的消费市场，而两者之间的中层消费者空间越来越小。私人订制”受热捧 80后成消费主流　近年来，五金行业的竞争日渐激烈，商家之间大打“价格战”金九银十”各种大型的节假日促销让消费者司空见惯。现在另一股“私人订制”风潮正在慢慢蔓延开来。五金企业跟随这种风潮，打造符合消费者心理需求的产品尤为重要。随着80后新生代消费群体的生长，订制因符合现代年轻人崇尚个性、展现自我魅力的要求迎来了高速增长，尤其是高级订制。定制五金不只增强了消费者的参与感，强化了消费者对于品牌的信任感，更带给消费者不一样的感受和体验。更多五金行业发展情况可查阅中国演讲大厅发布的2015年1-2月我国五金行业利润数据分析。企业需拨开迷雾突破重围　五金市场两级分化日趋严重，五金企业在未来的竞争手段除了不时提升、完善自身产品的品质外，更应该注重服务，能够在服务上有所创新或在竞争对手和各项服务项目上进行有效延展，并整合成完整的服务体系。企业还要注重产品设计、施工和配套上的改进，只有全方位的突破和进步才是立于不败之地的最有效途径。