在传统的针阀式热流道中，开闭顺序阀是以时间为主要控制因素，这项操作方式已经被广泛的应用。然而在很多大件的塑料制品的注塑过程中，比如汽车保险杠、家电外壳等，非常容易引发控制不准确，导致熔接痕等的出现。塑美凭借其在热流道领域中的经验并综合用户在实际使用过程中的反馈意见，成功的研发出一款改变顺序阀依赖时间控制的传统模式的操作方式，实现了新的突破。
塑美根据客户的需求和生产中出现的问题，组织人员进行研发，终于在该领域取得了颠覆性的创新，那就是将针阀式热流道的顺序阀不以时间为控制因素，改用以注塑机电子尺为控制元素，这样一来，注塑机的料筒就好比针阀的针筒，螺杆就好似是活塞，针阀的出胶顺序和出胶量就全部以螺杆的实际运动为主，将螺杆混料的进度和出胶量完全匹配在一起，这样一来，射出的塑胶量就很准确，并且也减少了塑件成型中受温度、射速和压力的影响。也改变了以往凭经验来规定顺序阀的时间和出胶量的不准确操作习惯，让针阀点料完全以螺杆上的电子尺为尺度，改变了每一次试模都需要调机的麻烦流程，让生产时间更加紧凑。
除此之外，塑美的这项新技术还可以根据模内分析直接将每次要生产产品的模具数据储存，可以保存10份模具数据，改变了以往靠人工在模具出模卡片上记录的过程，让每次生产的数据可以直接调取。另外，控制器也由原来的控制面板式改为了人机交换模式，让工人操作起来更简单更容易。为了让操作工人能够更好地接受该技术，塑美特地制造成一套设备采用两个控制方式的独特设计，也就是保留了传统的时间控制顺序阀的操作方式，照顾到了工人的操作习惯。
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