压合式三重防腐钢塑管

      与普通钢塑钢对比

一、 管材：

压合式三重防腐钢塑管：

1、 工艺：将带有热熔胶的塑料管用合金模具缩小，穿进钢管内，利用塑料管的记忆性回弹到钢管内壁，再经高温高压，使热熔胶化粘到钢管上，通过两次复合，使钢塑之间紧密结合，从而提高钢塑间结合强度，解决传统钢塑管遇冷、热回缩分层问题。

2、 外表面：由镀锌层+烤漆层+腹膜层三重防腐，外表美观、抗氧化、抗霜冻、不结露（在流体与外界温差大的情况下），提高管道使用寿命。

普通钢塑管：

1、 工艺：把带有热熔胶的塑料管穿到钢管里，加压加热，使塑料膨胀，粘到钢管上，此工艺使钢塑结合强度不高，钢塑管的使用寿命受限于采用的热熔胶的质量，遇冷、热因钢管与塑料管的物理性反差大，从而产生分层问题。

2、 外表面：外表面为传统镀锌管，镀锌层氧化快，防锈蚀能力差，外界温差大时，外壁易结露，从而加速氧化锈蚀，降低管道使用寿命。

二、 管件：

内搪瓷管件：生产工艺是把瓷釉均匀地搪到毛坯管件里，通过高温烧结而成，实现卫生性能好、结合强度高不分层剥离及遇热变型的同时，也使管件通径没有任何损失，管材管件通径一致，不会因管件缩径产生涡流现象，增加水阻。

普通钢塑管件：生产工艺把小于管件的塑料件安入毛坯件内，然后注入胶固定，此工艺卫生性能差，结合强度低，易脱落，并通径严重受损，管材管件通径不一致，增加水阻。