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　　五金冲压件加工过程的设计与开发，是指将“请求”转换为“进程”的规则特性或标准的一组进程。对冲压成形而言，是指冲压技术的规划与开发，将最终五金冲压件特性及标准转换为技术进程特性及加工标准的进程。

　　当选用五金冲压技术加工一形状较为杂乱的金属零件时，能够考虑挑选多副单一序简单模或复合模或多工位级进模等不一样的成形办法，由此确定的工序数量、工序性质及工序组合方法、定位方法以及各工序件的形状、尺度等，一起请求模具的品种、构造特性及运用设备等与之相适应。

　　五金冲压件加工进程的规划与开发，包含冲压技术计划、各工序模具的规划与制造、相应设备的挑选等。

　　五金冲压件的形状、尺度(尤其是工件的极限尺度)及精度请求、规划基准、所用资料的冲压成形功能及其它特殊请求等，不只决议了工序性质、数量、次序以及冲压定位方法，还决议了模具构造及制造精度，为满意详细T件的成形请求，冲匪进程的规划与开发应充分考虑包含原资料利用率、工序计划、模具构造、模具零件资料及热处理等在内的最好计划。

　尺寸公差

　　《GB/T13914-2002 冲压件尺寸公差》规定了冲压件的尺寸公差。按照平冲压件和成形冲压件分别规定了尺寸公差。冲压件的尺寸公差数值与冲压件尺寸和板厚两个尺寸有关，另一方面与精度等级有关。

　　平冲压件尺寸公差：分为11个等级，用ST1至ST11表示，其中ST表示平冲压件尺寸公差，公差等级代号用阿拉伯数字表示。从ST1到ST11精度等级依次降低。

　　成形冲压件尺寸公差：成形冲压件分为10个精度等级，用FT1到FT10表示，其中FT表示成形冲压件尺寸公差，阿拉伯数字表示公差等级。从FT1到FT10精度等级依次降低。

　　冲压件极限偏差：孔尺寸按下偏差为0，上偏差为下偏差加尺寸公差;轴尺寸规定上偏差为基本偏差，数值为0，下偏差为上偏差减去尺寸公差。对于孔中心距，孔边距，弯曲、拉深的长度、高度等上下偏差规定为尺寸公差的一半。