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强度高、效果好的型煤球团是每位型煤生产企业最希望看到的。型煤压球机生产线压制流程的每一道环节都可能影响到最终的型煤品质。其中压球机设备的各项参数调试和煤粉上机压制前的配比处理工艺是两个最主要的方面。今天腾达机械厂李工程师就和大家说的是温度与冷却方面的要求。
在什么温度下成型对压球机的压制工作来说是至关重要的,而一般情况下,大部分的压制物料在经过处理后的温度都较高,这个温度通常比干燥出来的粉煤温度低,因此就需要进行冷却。从而达到最佳的压制成型效果。
在压制工艺中,机内的整体物料的水分含量对压球机的生产效果有着相当大的影响,所以在对物料进行冷却时,我们就要对其含有的水分进行分化,使其达到压球机生产时所要求的标准,从而让机器能够拥有更好的生产效果。
对含水量、物料温度有哪些要求?
1、为何要调节型煤物料的含水量(湿度)呢?
型煤压球机湿度(含水量)过大,容易出现粘球现象,压制出的成品球强度不够。一般情况下,型煤压球机压制物料前,必须调节物料的湿度、粒度,对于物料所含的水分一定要进行严格的控制
2、型煤压球机生产过程中,在哪个阶段调节物料湿度呢?
型煤压球机生产流程主要为:粉碎、搅拌、压球、烘干四个流程。一般在搅拌机处就要掌握好。物品太干,压球时,容易出现现两半球和碎球的征象;物品太湿,压球时简单构成型煤设备球窝粘满物品没有出球和闷车现象。
3、型煤压球机压球过程中,采用的粘结剂不同,其含水量调试范围相同吗?
采用不同的粘结剂,其含水量调试范围也不同的,因为不同粘结剂其理化性质不同。添加量也不同。正常情况下粘结剂采纳水泥和粘土成型时水份为18-20%;粘结剂采纳岩浆或者腐植酸成型时水份为10-12%;采纳化合型粘结剂成型时水份为11-13%;粘结剂采纳柏油成型时水分为2-4%;无粘结剂年轻褐炭成型时水份为12-18%;无粘结剂液化硬煤挤压成型时水份为15-18%;无粘结剂干粉成型时潮气小于2%。
巩义市腾达机械厂生产的型煤压球机每一个环节都追求严谨、高品质。经过多年的发展和探索,型煤压球机已经成为多个行业工业生产中不可替代的设备。
腾达机械始终以“质量求生存,以信誉求发展”的经营理念,打造出用户满意的品牌企业。免费咨询电话:0371-64422585 15937199788
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