两个压辊的间距与压缩比成反比，减少间距虽然能够提高成型压力，但当上、下两个压辊的间距过小时，煤料不易填满球碗，因而会影响煤球的质量。当间距过大时，则成型压力还未来得及传递到煤球的中心部位，煤料就会脱落下来，不仅会影响煤球的强度，而且还会造成煤球过厚、毛边多、煤屑多，甚至会压不成球。因此，在型煤成型机装配上、下压辊时，应特别注意调整好两者的间距，一般以控制在2-3mm为宜。另外，在组装压辊时，还要特别注意使上、下两个压辊上的球碗按其行、列而严格对准，以免产生错模而影响煤球的强度。

  虽然降低压辊的转速能够增加煤料在压辊上的受压时间，有利于反作用力的传递，以促使煤料颗粒之间更加紧密靠近，还可以克服球碗界面上产生的剪切应力，从而能够提高煤球强度，但是如果转速过低，则会大大降低煤球的产量。如果型煤成型机压辊的转速过快，不仅会使煤料的受压时间缩短，降低煤球强度，而且还会影响煤球脱模。

  保持压球机的转速就意味着保证了设备的产量压球机内部辊子的转速是否对压球机所压制的物料强度有影响呢？ 转速的原理是当物料从压球机的顶部往下进入的时候，以松散固体存在的空气就会被压缩或者被挤出，那么物料的密度也就相应增加。那么假如在这期间压球机的转速不高的话，空气也有可能漏进，那么对原料的压力就会减小，最终成球的质量不佳。

  压球机的转速一定程度上决定压球机设备的产量，并且压辊转速对成球质量也有一定的影响，因此选购时候要尤为注意。压球机辊子转速决定物料在两辊直径之间的停留时间。并且压辊转速低还可以减小轧辊球窝之间的剪切力，但并不是说压辊转速越低越好，轧辊转速过低会导致压球机产品下降。在巨大线压力的作用下，物料由粉状成为成品球。压球机在启动的时候有一个加速的过程，直接观察成品球可以看出低速出来的成品硬度低、还偶尔有毛边，转速慢慢变高的话成品球的质量也越来越高。如果压制强度不足，则气体压力卸除而膨胀，就会引起破裂面，大大减弱型球强度。从高速型轮脱模以后型，成球的气体压力为27磅/英寸²。要保持压球机高速运转，压力必须比低速运转时大30倍左右。这样才能保证型球达到相等的压实度。如果此时与低速旋转时相同，则空气压力梯度就会大大阻滞固体流动，以致在滑移区造成空气隙，固体将趋于流化，引起压球机缺料，压实后的堆积重度大幅度下降。

      

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