(一)设备用途：

该设备适用于斜头型钢自动切断，采用数控技术，针对批量型材进行定长切断，并能够方便快速更换材料规格，适用小批量、多批次加工，设备加工效率高、单件加工成本低。设备的设计、制造、安装及整机符合行业最新机电产品的标准，安全、环保、节能、规范、可靠，并充分满足操作便利性、维护维修方便性的要求。设备关键部件采用优质名牌，采用的技术成熟可靠。

（二）生产线环境适应性要求：

1.适应车间温度-10～45℃，相对湿度≤90%的环境要求。

2.气源要求：0.4～0.6MPa。

3.工厂电压： 三相五线制 380±10% V, 50±1 HZ；控制电压； 220±10% V， 50±1 HZ；操作电压： 24V。

4、三班制24小时连续工作。

(三)型钢原材料规格及精度状况

1. 方管规格最小25*25 mm，最大 60*80 mm，材料厚度1.5—4mm。
2. 材质:(1)20#，σS≤245MPa，σb≤410MPa；(2)Q345B，σS≤345MPa，σb≤630MPa。
3. 冷弯型钢的弯曲角应呈90°，偏差不大于±0.5°。
4. 弯曲角的内圆弧半径r：当壁厚t≤4， r≤1.5 t；4<t≤5， r≤2.0 t。
5. 冷弯型钢的长度为4～11m；长度允许偏差为+30 mm。
6. 冷弯型钢的弯曲度每米不大于2.0mm，总弯曲度不大于总长度的0.20%。
7. 冷弯型钢扭转量不大于0.5°/m，端部存在有切断造成的较小变形和毛刺，毛刺高度在0-2mm之间。

(四)工作流程

1. 设备能够根据生产计划及设定的定尺、料头，自动排版并计算整根原材料的需求数量，工人根据需求到材料库取料。
2. 人工将成捆方管吊到料架上→自动单根上料→自动单根送料→自动锯切→伺服自动出料。

（五）效率

1. 以锯切单根40*40*2.0/Q345B的材料为例，零件长度为700mm，角度45度，平行四边形，原材料长度为6000mm，经济锯切，每小时产量在180件以上。
2. 更换不同规格的矩形管或方管，设备自动上料系统需相应调整部位自动实现，只需要人工输入材料的基本参数。

（六）精度

1. 零件下料长度精度：工件角度≥40°的，长度尺寸保证在-1.5～0mm以内，角度误差±1°； 30°≤角度＜40°的，长度精度-2～0mm；角度小于30°的，长度保证在-3～0mm以内，角度误差±1.5°；在确保锯片档块与锯片间隙小于0.05mm、转盘上钉齿定期更换保证锋利、压块中心与型材中心重合、V形卡块正常条件下，设备安装调试固定后连续长时间（至少2年以上）运行精度不丢失。
2. 锯切断面平直，切口上下面斜度一致，外观良好，无毛刺，锯切断面角度垂直误差不大于±0.5°。

（七）产品长度要求

1. 工件最小40 mm，最长 3000 mm，单次送料长度最大1500mm，伺服可以连续多次送料。
2. 锯切角度：30°～160°，在出料方向最小可以切出20°的角度，进料侧最小30°，当工件一端角度小于30°时，软件自动识别并调整，不用人工参与。
3.