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环氧云铁防锈中间漆
主要组成 该产品是以中分子环氧树脂、云母氧化铁、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种聚酰胺固化剂的双组份自干涂料。
主要特性 优良防锈保护作用；
漆膜硬度高；
耐高温，不影响焊接性能；
干燥性能超群；
高附着力，良好的机械性能。
主要用途 广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属防锈保养底漆和环氧富锌底漆及无机富锌底漆的中间漆。
技术指标 漆膜外观：铁红色、或灰色，漆膜平整光滑；
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，
表干≤2小时，实干≤24小时
铅笔硬度：≥HB
附 着 力：≤2（划圈法，级）
冲击强度：50kg?cm
弯曲实验：≤1mm
耐盐水（3%NaCl液）168H：不起泡，不生锈
耐硝基性：不咬起，不起泡
包装规格 漆：24千克/厅，固化剂：2.4千克/厅。
基本参数 配 比： 漆料：固化剂 = 10：1（重量比）
施工时限：8h，（25℃）
理论用量：200～250g/m2
复涂间隔时间 20℃ 24H；30℃ 16H
建议涂装道数 作防锈底漆，涂装一道，55±5μm
作中间底漆，干膜厚度 100±5μm
配 套 用 漆 （前道）H53-88环氧富锌底漆
E06-2无机富锌底漆的中间漆
（后道）S04-14各色聚氨酯漆，
H04-18 各色环氧面漆，
BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆
表 面 处 理 涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或抛丸处理，达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
涂 装 方 法 无气喷涂 ：稀 释 剂：X-17 专用稀释剂
稀 释 率：0～25%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm
喷出压力：15～20Mpa
空气喷涂 ：稀 释 剂： X-17 专用稀释剂
稀 释 率：30～50%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约1.8～2.5mm
喷出压力：0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂： 稀 释 剂：X-17专用稀释剂
稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）
储 存 期 限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。
注 意 事 项 1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用。
5.红丹环氧防锈漆
主要组成 该产品是以中分子环氧树脂、特种树脂、红丹、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。
主要特性 红丹及防锈颜料的保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能；漆膜硬度高；耐高温；干燥性能超群；高附着力，良好的机械性能。
主要用途 广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板防锈处理，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属防锈处理和防锈保养底漆。
技术指标 漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，
表干≤2h，实干≤12h
铅笔硬度：≥HB
附 着 力：≤2（划圈法，级）
冲击强度：50kg?cm
弯曲实验：≤1mm
焊接烧伤宽度：≤15mm
耐盐水性（3%，168小时） 不起泡，不脱落，不生锈
包装规格 漆：24千克/厅，固化剂：2.4千克/厅。
基本参数 配 比：漆料：固化剂 = 10：1（重量比）
漆料密度：2.38
施工时限：8h，（25℃）
理论用量：200～250g/m2
闪点：24℃（漆料），27℃（固化剂）
建议涂装道数 作预涂底漆，涂装一道，25±5μm
作防锈底漆，干膜厚度 55±5μm
配 套 用 漆
H53-89 云铁环氧防锈中间漆
S04-16 各色聚氨酯漆，
H04-18 各色环氧面漆，
JX04-28 各色氯丁橡胶防面漆，
BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。
表 面 处 理 涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或抛
丸处理，达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
涂 装 方 法 无气喷涂 ：稀 释 剂：X-17 专用稀释剂
稀 释 率：0～25%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm
喷出压力：15～20Mpa
空气喷涂 ：稀 释 剂： X-17 专用稀释剂
稀 释 率：30～50%（以漆料重量计）
