目   录

 

 TOC \o "1-3" \h \z \u 章  产品用途特点及主要性能参数... PAGEREF _Toc404333563 \h 1

一、用途及产品特点... PAGEREF _Toc404333564 \h 1

二、主要性能参数... PAGEREF _Toc404333565 \h 1

第二章  主要部件结构原理... PAGEREF _Toc404333566 \h 2

一、结构组成... PAGEREF _Toc404333567 \h 2

二、工作原理... PAGEREF _Toc404333568 \h 3

（一）双极真空挤出机工作原理... PAGEREF _Toc404333569 \h 3

（二）减速器工作原理... PAGEREF _Toc404333570 \h 7

第三章  电气设备... PAGEREF _Toc404333571 \h 11

第四章  安装调试和试运转... PAGEREF _Toc404333572 \h 11

第五章  维护与保养... PAGEREF _Toc404333573 \h 14

一、定期检查... PAGEREF _Toc404333574 \h 14

二、日常保养... PAGEREF _Toc404333575 \h 14

三、机器的操作规程... PAGEREF _Toc404333576 \h 14

第六章  常见故障分析与排除... PAGEREF _Toc404333577 \h 15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

章  产品用途特点及主要性能参数一、用途及产品特点

双级真空挤出机为高性能真空挤出设备，是我公司结合多年生产经验及技术创新设计制造的新型制砖设备。该设备选用优质钢材，具有结构合理、坚固耐用、低能耗、高效率、维修方便、挤出压力大、出砖速度快、工作可靠等特点。利用煤矸石、页岩、粉煤灰、城市垃圾、工业废碴及河道淤泥等作为制砖原料，充分利用内燃焙烧技术，让原料、燃料的合理参配，就可以制成坯体密实的各种标砖、配砖、空心砖、保温砌块等挤出成型。该机泥刀采用耐磨金属粉沫喷涂技术；上级搅拌轴、泥刀大轴以及机身上下体等，均经时效、调质、淬火处理；减速机齿轮均为硬齿面；离合器采用螺压式专利技术等，大幅度提高了设备使用寿命。同时，该机设计合理、结构紧凑，不需安装地脚螺栓即可平稳运转，能最大幅度降低设备运转过程因抖动消耗的动力。利用该设备技术，可变废为宝节能降耗，具有明显的经济效益和社会效益。

产品性能主要有五个优点：

其一，烧结制品的耐久性、耐候性及稳定性等综合性能优于许多墙体材料，历史留下了多少用砖砌成的建筑，上千年风风雨雨，至今保留完整；

其二，砌体强度高，手工砌筑方便，产品收缩小，墙体不开裂。既可用于承重，也可用于框架填充，墙体砌筑质量容易保证；

其三，烧结砖的毛细管传导能力优于其他新型墙体材料，具有很好的“呼吸”功能，透气性好，能调节室内的温度、湿度，居住的舒适度有所提高；

其四，烧结砖按照国家标准GB6566《建筑材料放射性核素限量》标准规定，经国家墙材权威部门多年检验，无一例内照射和外照射指标超标，说明了用烧结砖是健康安全的；

其五，烧结砖的热惰性好, 建筑物理性能也比较稳定。同时烧结砖价格较其它墙体便宜，所以到目前为止烧结砖在墙体材料中仍占统治地位。

二、主要性能参数

性能参数	型     号
名称	50-50	55-55	60-60
生产能力（标块/h）	16000-22000	18000--26000	20000-28000
工作电压（V）	380	380	380
负载电流(A)	320	380	400
电机功率(KW)	160+75+7.5	200+75+7.5	250+90+7.5
挤出压力(RPM)	3	3.5	4
外型尺寸（mm）	L5300*W4700*H2600	L5700*W4700*H2900	L5700*W4700*H2900
整机重量（KG)	18000	20000	22000

F 因产品不断更新和改进中，我们保留在未事先告知用户的情况下，更改参数及设计的权利。

F 产品配置和技术参数与实际机型存在差异，产品配置和技术参数以实物为准。

第二章  主要部件结构原理一、结构组成

双极真空挤出机是全钢焊接结构，浮动主轴，部份结构采用锰板高铬合金等耐磨材料，根据不同原料性能设计机型，以达成提高设备产能和降低能耗的目的。包括搅拌机构和挤出机构，搅拌机构包括搅拌箱，搅拌箱中有由动力装置驱动的搅拌轴；挤出机构包括真空挤出箱，该真空挤出箱上有受料箱，受料箱内设有由第二动力装置驱动的压泥轴，真空挤出箱内设有由第三动力装置驱动的挤出轴；搅拌箱的出料口与受料箱连接。

结构示意图

图中标记：1－搅拌机构、2－挤出机构、11－搅拌箱，、12－动力装置电机、13－搅拌轴、14－落料箱、15－真空室、16－搅拌叶片、17－铰刀、18－切碎刀、21－受料箱、22－真空挤出箱、23－第二动力装置电机、24－压泥轴，、25－压泥板26－第三动力装置电机、27－挤出轴、28－轴承座

二、工作原理（一）双极真空挤出机工作原理

本机是一种双极真空挤出机，包括搅拌机构和挤出机构，所述搅拌机构包括搅拌箱，搅拌箱中有由动力装置驱动的搅拌轴；所述挤出机构包括真空挤出箱，该真空挤出箱上有受料箱，受料箱内设有由第二动力装置驱动的压泥轴，真空挤出箱内设有由第三动力装置驱动的挤出轴；所述搅拌箱的出料口与受料箱连接。本机不仅适应性强，能形成较强密实度的砖坯，而且能较大程度上保证挤出轴与减速器输出轴之间的同轴度，延长减速器使用寿命。

1、本双极真空挤出机，包括搅拌机构和挤出机构，其特征在于：

所述搅拌机构包括搅拌箱，搅拌箱中有由动力装置驱动的搅拌轴；

所述挤出机构包括真空挤出箱，该真空挤出箱上有受料箱，受料箱内设有由第二动力装置驱动的压泥轴，真空挤出箱内设有由第三动力装置驱动的挤出轴；

所述搅拌箱的出料口与受料箱连接。

2、双极真空挤出机其特征在于：所述搅拌箱的一端设有进料口，另一端设有出料口，且在出料口处连接落料箱，落料箱下方连接受料箱的受料口，在落料箱内设有真空室，该真空室连通所述出料口和受料口，所述真空室连接真空泵。

3、双极真空挤出机其特征在于：所述搅拌箱设有两根相互平行的搅拌轴。

4、双极真空挤出机其特征在于：所述搅拌轴上沿轴向依次设有搅拌叶片、铰刀和切碎刀，所述搅拌叶片设于搅拌箱进料口一侧，切碎刀设于落料箱内且靠近出料口的位置。

5、双极真空挤出机其特征在于：所述第三动力装置包括减速器，挤出轴与减速器输出轴通过联轴器连接，且在挤出轴上安装轴承座进行支撑。

 

本机属于制砖自动化设备技术领域。真空挤出机是用来制造砖坯的设备，目前的真空挤出机通常是单级结构，只有一个泥缸，泥缸上依次设有进料口、真空室和机口，泥缸内设有一根主轴，主轴上装有螺旋绞刀，负责对物料进行搅拌，挤压，最终由机口挤出形成砖坯，主轴的驱动装置只有一个，搅拌和挤出的转速是相同的，不能根据实际情况改变，适应性差，而且形成的砖坯密实度差。

另外，现有技术的挤出轴直接通过联轴器与减速器输出轴连接，由于挤出轴与减速器输出轴之间不同心，因此在减速器带动挤出轴转动时，往往减速器会承受较大的偏心转矩，从而影响减速器的使用寿命。

本机的目的就是克服上述现有技术的不足之处，提供一种双极真空挤出机，适应性强，能形成较强密实度的砖坯，而且能较大程度上保证挤出轴与减速器输出轴之间的同轴度。

 

本机的目的通过下述技术方案来实现：

双极真空挤出机包括搅拌机构和挤出机构，所述搅拌机构包括搅拌箱，搅拌箱中有由动力装置驱动的搅拌轴；所述挤出机构包括真空挤出箱，该真空挤出箱上有受料箱，受料箱内设有由第二动力装置驱动的压泥轴，真空挤出箱内设有由第三动力装置驱动的挤出轴；所述搅拌箱的出料口与受料箱连接。

该真空挤出机的压泥轴和挤出轴单独采用动力装置驱动，从而可以根据实际情况需要分别调整压泥轴和挤出轴的转速，适应性强，制造出合适密实度的砖坯。

所述搅拌箱的一端设有进料口，另一端设有出料口，且在出料口处连接落料箱，落料箱下方连接受料箱的受料口，在落料箱内设有真空室，该真空室连通所述出料口和受料口，所述真空室连接真空泵。

上述技术方案中具有真空室，该真空室在真空泵的作用下形成符合要求真空度的真空，有助于提高原料的密实度。

所述搅拌箱设有两根相互平行的搅拌轴。

采用两根搅拌轴，可以更充分的对原料进行搅拌，提高砖坯质量。

所述搅拌轴上沿轴向依次设有搅拌叶片、铰刀和切碎刀，所述搅拌叶片设于搅拌箱进料口一侧，切碎刀设于落料箱内且靠近出料口的位置。

上述搅拌叶片对原料进行搅拌混合并向前推送，铰刀对原料进行挤压使原料密实，切碎刀将原料切成块有利于后续挤出成型砖坯。

所述第三动力装置包括减速器，挤出轴与减速器输出轴通过联轴器连接，且在挤出轴上安装轴承座进行支撑。

该结构通过轴承座支撑挤出轴，使得挤出轴与减速器输出轴之间的连接更稳定，保证其同轴度，避免减速器磨损过度，延长其使用寿命。

本机的有益效果在于：

不仅适应性强，能形成较强密实度的砖坯，而且能较大程度上保证挤出轴与减速器输出轴之间的同轴度，延长减速器使用寿命。

 

附图说明

图1是本机的立体结构示意图；

图2是本机另一个角度的立体结构示意图；

图3是本机中搅拌箱、落料箱和受料箱之间的连接结构示意图。

 

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本机作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种双极真空挤出机，包括搅拌机构1和挤出机构2，所述搅拌机构1包括搅拌箱11，搅拌箱11中设有由动力装置12驱动的两根相互平行的搅拌轴13。所述搅拌箱11的一端设有进料口，另一端设有出料口，且在出料口处连接落料箱14，落料箱14下方连接受料箱21的受料口，在落料箱14内设有真空室15，该真空室15连通所述出料口和受料口，所述真空室15连接真空泵（图中未画出）。所述两根搅拌轴13上均沿轴向依次交错布置有搅拌叶片16、铰刀17和切碎刀18，所述搅拌叶片16设于搅拌箱11进料口一侧，切碎刀18设于落料箱14内且靠近出料口的位置。

所述挤出机构2包括真空挤出箱22，该真空挤出箱22上有受料箱21，受料箱21内设有由第二动力装置23驱动的压泥轴24，压泥轴24上设有压泥板25，真空挤出箱22内设有由第三动力装置26驱动的挤出轴27。

上述、第二、第三动力装置12、23、26均为电机，且电机通过减速器输出驱动动力。

所述挤出轴27与第三动力装置26的减速器输出轴通过联轴器连接，且在挤出轴27上安装轴承座28进行支撑。

在使用时，原料和水从进料口进入搅拌箱11，搅拌叶片16对原料进行搅拌混合并向前推送，铰刀17对原料进行挤压使原料密实，且铰刀17继续将原料向前推送至出料口，进入落料箱14的真空室15内，原料由位于出料口处的切碎刀18将原料切成块，由落料箱14内的真空室15落入受料箱21内的受料口，同时落料箱14内的真空室15在真空泵的作用下形成符合要求的真空度，提高原料的密实度，原料进入受料口后在压泥轴24的作用下防止向上返料，最后，原料在挤出轴27的作用下从真空挤出箱22中挤出形成需要的砖坯。

图1

 

图2

图3

 

（二）减速器工作原理

真空砖机是动力装置电机带动减速机传动，电机与减速机的合理匹配，从而达到减速机减速，增加承载能力。专用减速器分为上级搅拌仓专用减速器和下级挤坯机专用减速器，该系列产品齿轮采用双圆弧齿制齿轮减速器，上级减速器轴中心线呈L分布，高速轴位于减速器上方，下方双轴输出结构，通过联轴器与搅拌仓相连，减速器箱体采用铸钢--钢材相接合的焊接箱体，箱体焊接后后经人工时效处理，装配前所有箱体均经过油惨漏试验检查，上级减速器轴、轴齿采用42Crm材料，经热处理后齿面硬度达HB300,齿轮材料ZG35crmo,经热处理后齿面硬度HB270，箱体内设有轴承室 进油润滑油路，运转时，润滑油飞溅进入油槽通过内部油路直接润滑轴承，由于良好轴承润滑和高度的双圆弧齿轮使得该减速器与普通减速器相比承载能力提高1倍。

下级为挤坯机减速器，箱体呈方形结构，共三层，高速轴位于下箱与中箱的分合面上，通过二级齿轮减速输出轴位于高速轴同一分合面上，通过联轴器与挤坯机主轴相连，为挤坯机提供动力，同时在输出轴配有副轴齿轮，通过齿轮传动，将出轴动力分配给压泥板轴，压泥板输出轴位于上箱和中箱的结合面上，通过联轴器与砖机压泥板相连，该系列减速器齿轮全部采用双圆弧齿制齿轮，主动力输出齿轮采用人字齿结构，该系列减速器轴，轴齿材料采用优质合金钢42CrMo，经热处理后齿面硬度HB300，齿轮采用ZG35 CrMo或35CrMo，经热处理后齿面硬度HB270，箱体内部设有轴承润滑油路，润滑油飞濺进入油槽通过油孔可直接润滑下部轴承，该减速器配有专用润滑系统，通过抽油泵、油路将油送入润滑点，以保证轴承齿轮能够良好润滑，由于低速级齿轮采用了人字齿结构，承载能力大大提高，与普通型号减速器相比，承载能力提高2倍。

用途和适用范围：

本系列减速器主要用于真空砖机上级搅拌仓主传动及下级挤坯机主传动，适用范围：

1、减速器高速轴转数不大于1000r/min；

2、减速器齿轮传动周同速度不大于16m/s；

3、工作环境温度-40℃－45℃，低于0℃时，启前润滑油应预热。

减速器的润滑：

1、减速器齿轮的润滑、冷却

减速器一般采用油池和专用润滑系统润滑，自然冷却；

油池润滑的油量按高速级大齿轮浸油2-3全齿高计算；

润滑油的牌号选用GB/T5903中的L-CKD100～L-CKD150；

当环境温度低于0℃时，采用润滑油加热装置或低凝固润滑油。当采用飞溅油润滑时，油能流动时方能启动减速器。

2、轴承的润滑

采用飞溅油和专用润滑系统润滑，轴承的润滑油品与齿轮润滑油品相同。

3、本系列减速器也可根据客户要求安装润滑系统，通过油泵、油路等器件强制润滑轴承。

安装、使用和维护

1、减速器的输入轴轴线和输出轴轴线，与联接部份的轴线保证同轴，其误差不得大于所用联轴器的允许值。

2、使用前，必须加足够的润滑油并空载试车，推荐使用中负荷工业齿轮油L-CKD100，注油量在示油窗中部以上。

3、在使用过程中，防止杂质、异物、水份进入箱体内，为保证齿轮、轴承的充分润滑，定期每月对加油泵过滤器进行清洗，防止网眼被异物堵塞。经常检查油质、油量、抽油泵、油路显示器、油路、润滑点，防止断油，在更换与补足后，视孔盖螺钉应拧紧，防止漏油。

4、安装好后，减速器在正式使用前，用于转动，必须灵活，无卡住现象，然后进行空载运转，时间不得少于2小时，运转平稳，无冲击、振动、杂声及漏油现象，发现故障应及时排除。

5、减速机在使用中避免频繁起动、点动工作。若发现螺栓联接松动，轴承座油温显著升高，以及不正常的噪音现象时，应立即停止使用，检查原因排除故障，方可继续使用。

6、减速器次使用时，当运行20天后，须更换新油，在今后的使用过程中应定期检查油的质量，对于混入杂质或老化变质的油，必须随时更换，同时经常检查油面高度低于最低规定高度时（油尺下刻线/油标中线），需及时补足。在一般情况下，对长期连续工作的减速机，必面三个月换油一次，对于每天工作时间不超过八小时的减速器，须每六个月换油一次。

7、在工作中当发现油温显著升高超过60℃或油温超过85℃时，油的质量下降，以及产生不正常的噪声等现象，应停止使用，检查原因，必须排除故障后更换润滑油后再使用。

8、当减速器配有润滑系统，润滑油泵需外接电源，油泵转动方向应满足油泵泵油需求，减速器安装好后，油泵通电，检查润滑油路是否畅通，只有油畅通能够润滑轴承时方可开动主机工作。

9、若设备停机时间较长，停车前，应将负荷卸载（泥料挤出），防止下次过载起动，损坏齿轮、轴承。

10、经常对减速机表面作清洗工作，保持整洁。

11、放油油管必须预埋，并留有转动空间，确保换油方便。

 

 

 

真空砖机上级减速机

真空砖机下级减速机

第三章  电气设备

一、主要包括： 电机、真空表压、空压机、电磁阀、调压阀、气动离合、配电柜、启动柜等。

二、电气原理图

注意

F 电机必须安装漏电保护开关和接地线。

第四章  安装调试和试运转

操作者首先对本机作详细检查，阅读说明书，了解机器结构和性能，熟悉操作方法，然后进行运转，待试运转正常后，才可正式生产使用。

一、润滑真空挤出机各个润滑点位置，掌握加注润滑的周期，使机修工有一个明确的概念，并指导机修工全部加注一次润滑脂。按说明书要求给减速箱、齿轮箱及受料箱、半齿轮油池加注润滑油，并注意油面高度介于标尺上、下刻度之间。给空压机加注润滑油。
     二、紧固各连接螺栓，这是必不可少的程序。很多安装人员及机修工认为这是装配工的事，出厂产品各螺栓连接应是紧固过的。但是，考虑到运输过程中的颠簸可能引起螺栓松动以及个别部位螺栓连接失效会引起不良后果，安装人员必须指导机修工重新紧固压泥板、切泥刀及搅拌刀等部位的连接螺栓。
     三、空试车时应注意上、下级轴的旋转方向，是否有异常响声，轴承温度是否超标等，如有异常须及时停机并排除故障；注意水环泵和空压机的转向，绝对不允许反向运转。
     四、重试车可结合试生产进行时，应注意控制粘土含水率不小于22%，控制进粘土量，挤出速度应控制在10 条/min 以下。注意观察真空度、空载电压、空载电流及重载电压及电流。2天后，可逐步降低含水率及提高供土量，逐渐进入正常生产。重试车3天后，应再次检查各紧固件及地脚螺栓的连接情况并紧固之。总之，真空挤出机的安装调试较普通挤出机有很大不同，复杂性及难度增加了不少，我们应不断总结经验，提高安装和调试水平。

五、真空度影响因素很多，密封保养尤其重要。

真空砖机的密封：①静密封在真空砖机的密封方面是相对简单和容易保证的。真空砖机的静密封主要包括真空箱各结合面、泥缸结合面及泥缸与真空箱结合面的密封，孔门与真空箱结合面的密封，上级搅拌轴及下级挤出轴、打泥板轴轴承座与真空箱结合面的密封，各结合面连接螺栓及泥缸、真空箱衬圈固定螺栓孔的密封，各润滑部位润滑装置的密封等。如此多的密封面点，如果密封不当，很容易造成真空箱漏气，使真空砖机真空度降低，影响其使用性能和产品质量。②各结合面的密封，结合面及与真空箱连接部件的各结合面要保证加工精度，使各结合面接触良好。组装时，结合面涂以真空密封胶，然后均匀禁锢各部螺栓。③润滑装置的密封（尤其是采用润滑脂润滑时，对黄油嘴的密封）在设计和使用过程中往往被忽视。黄油嘴的内部结构是一根压簧顶住一个钢珠封住住有空，注油时油枪的压力作用在钢珠上，迫使弹簧压缩打开注油孔，润滑脂进入润滑部位。同样，当真空吸力作用在钢珠上时，也会迫使弹簧压缩，使空气进入轴承座。④真空管路系统安装真空管路系统时，在条件许可的情况下应尽量缩短管路长度，避免拐弯和分支现象，以减少空气运行过程中的阻力，提高真空泵的效率。安装各连接件时，应确保密封有效，不漏气，保证真空砖机的真空度达到使用要求。

六、真空挤出机在生产过程中出现的问题及处理办法

1、泥条向一侧弯曲：由于机口、芯具、泥缸及螺旋绞刀的中心线没有对正或辊床装置倾斜造成的调整好位置即可解决。首节螺旋绞刀的主叶和副叶顶端不齐或首节绞刀的副叶严重磨损变小，

2泥条出现S型弯曲：由于机脖子压缩长度不够。运转时只有主叶的那个半圆才推出泥料：此时应拆换首节绞刀，焊补副叶。超载 电机的负荷居高不下，离合器打滑，这时切忌强制启动，以免损坏有关零件，甚至酿成挤破泥缸、机头等较大事故。最好拆下机口和机头，

3、泥料太干：应先掏出太干的泥料。启动机器排净泥缸里的干料后再安装运行，并在规定的范围内适当增加成型水分。 泥缸里的余料变得又干又硬：这不仅会严重超载，

4、较长时间停机：有时会无法启动。为了预防这种情况的发生，当停机在8小时以上时，不要关死机口用水，对于双级真空挤出机还应对其上泥缸中的泥料适当供水，以保持湿润，如果停机在2天以上应尽量开空泥料后再停机。

5、“摆头”稳定性差：这是真空砖机的一个通病。因为绞刀轴是一根较长的悬臂轴。当轴承松晃、主轴弯曲、首节绞刀的副叶太小时，会加剧这一情况。如果泥缸没有装正，螺旋绞刀叶片与泥缸壁四周的间隙不一样大，以及螺旋绞刀叶片外缘严重失圆，造成主轴受力不匀而摆头，应及时予以纠正，并经常拧紧地脚螺栓和连接螺栓，防止其摆头摆尾。泥条挤出后出现螺旋纹由于泥条受绞刀的螺旋作用，泥缸断面泥料前进速度不一致，轴心附近的泥料走得较快，边缘的泥料走得较慢，速度不一的泥流之间形成了分界面，水和空气集中在该面的空隙中，发生了分层现象。其主要是泥料塑性高、成型水分过大、主轴转速太高、泥缸内壁出现返泥现象等原因造成的

处置方法： 尽量闷泡陈化，不同性质的原料应充分混合均匀。使水分充分渗入原料颗粒内部，减少原泥表面的水分。

真空砖机不吃料

6、绞也严重磨损：绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对： 在更换绞刀时应注意保持其间隙为3～5mm，以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。

7、、绞刀叶片的表面过于粗糙，加大泥料和叶片的摩擦力： 在堆焊绞刀时不要成组堆焊，一次全部换完，应循序渐进，分批更换，以确保顺利出砖。

8、泥缸壁衬套严重磨损：绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大，导致泥料在泥缸里的旋转运动太多，泥料出不来，也进不去： 这时应更换新的泥缸衬套，或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条，以代替被磨掉的来复槽，阻止泥料无效的回转，增加其有效的挤出。

9、压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料： 应调整或补焊、更新刀板，使其与绞刀叶片的间隙小于10mm。

第五章  维护与保养 一、定期检查

检查部位	检查内容	检查方法	检查周期	处理方式
轴承座	表面温度、螺栓松紧	用手和工具	7天	加注黄油、紧固螺栓
绞刀螺旋	有无磨损	观察	7天	更换，修复
砖嘴	磨损情况	观察	7天	调整与更换
减速器	润滑情况	观察	7天	加注润滑油
皮带	磨损与松紧情况	观察	7天	调整与更换
电磁阀	运行情况	观察	7天	调整

二、日常保养

检查部位	检查项目	检查方法	检查周期	处理方式
轴承座	表面温度、螺栓松紧	用手和工具	1天	加注黄油、紧固螺栓
砖嘴	磨损情况	观察	1天	修复
减速器	润滑情况	观察	1天	加注润滑油
地脚螺栓	松紧	观察	1天	紧固
绞刀螺旋	有无磨损	观察	1天	更换，修复

三、机器的操作规程

1、开车前的准备工作，检查并清理回转盘表面，模孔内以及各个运动部份上的杂物。对各个润滑点必须加足润滑油，检查电气部分有无故障及漏电现象，检查三角皮带松紧程度是否合适。

2、机器的开动，先开动压砖机电动机，待回转盘转动正常后，开动给料电动机之后再向上部料筒加料，打开出料闸门，使料流到给料机构筒体内，此时压砖机开始工作。工作正常时，应保持给料机筒体里的物料为其高度的1/2—3/4，当发现压砖机运转不正常时，应立即停车检查，并排除故障。

3、机器的停车，压砖机在正常工作时停车应先停止供料。当喂料机筒体内的物料不够填料深度时，找开筒体下面的漏板将余料从筒体倒出，然后关闭给料电动机。当回转盘模孔内的料全部压制完后，再关闭主电动机，并将模孔内砖坯废料清扫掉。如果长时间停车，应断开电流.。

注意

F  操作生产时要集中注意力，如发现异常应即停机，切断电源检查。

禁止

F  不得将手臂伸入压头与模箱之间。

第六章  常见故障分析与排除

故障现象	原因分析	排除方法
运转时机震动过大	1、地脚螺栓松动 2、打板失去平衡 3、轴承损坏	1、拧紧地脚螺栓 2、更换打板 3、更换轴承
机内有异声	1、有色金属掉入机内 2、轴承缺油或损坏 3、加料过多	1、停机检查 2、加油润滑换轴承 3、减慢进料速度
轴承温度过高	1、润滑油不足 2、润滑油太脏 3、轴承损坏	1、加入适量润滑剂 2、清洗干净更换新油脂 3、更换轴承
出砖坯条慢	1、螺旋磨损 2、绞刀磨损 3、防滑条磨损	1、更换和修复 2、更换和修复 3、更换和修复
出砖坯密度差	1.真空捧损坏 2.真空管道堵塞 3真空箱密封条损坏 4、上级螺旋磨损	1、更换和修复 2、清理 3、更换和修复 4、更换和修复
真空箱容易堵塞	1.下级螺旋磨损过大 2.打泥板磨损 3.进料湿度不均	1、更换和修复 2、更换和修复 3、调整发水量