中国食品机械设备网小编认为，在学习国外先进技术和总结国内实际生产经验的基础上，尽快完善和开发符合我国国情，与国内禽肉业发展相适应，技术水平达到或接近国外同期先进水平的屠宰设备。在满足老厂设备更新换代的同时，发展高新技术的自动化禽肉加工生产线。只能不断的技术攻关，国产屠宰设备才能占领市场。

　　综合分析来看，制约我国现代化屠宰设备发展因素主要有以下六大方面：

　　1、屠宰设备开发创新力度不够我国的科研院所、食品机械研发部门将大部分精力用于饮料、包装、粮食、乳品等加工业的设备研制，而对肉类加工机械比较忽视。目前肉类加工机械的开发主要是肉类机械制造企业自身根据市场的需求在进行调整，而且能自行开发研制的肉类加工机械制造企业寥寥无几。屠宰设备企业要加大科技投入，增加研发资金投入。根据食品工业十二五规划，支持一批重大关键技术开发项目和关键设备的研制工作，促进具有自主知识产权的产品研究开发和转化的政策，争取国家在政策、资金等方面的支持，加速技术成果产业化。

　　我国屠宰企业的基本分类

　　按照屠宰企业的机械化应用程度，目前我国畜禽屠宰和肉类加工行业企业水平基本分为三个类型：

　　一是规模化、现代化的肉类联合加工集团，如2004年纳入国家统计局范围的规模以上企业2155家，代表了我国工业化肉类加工的主体；特别是双汇、雨润、金锣、得利斯等数十家企业，引进国外最先进生产线，现代化生产水平较高，在企业管理、技术装备、生产能力、产品品种等方面具备了很强的竞争实力，达到国际先进水平。

　　二是中小型屠宰场，这部分企业约20000家，主要是机械化和半机械化屠宰，特点是生产量小，地方销售。

　　三是手工屠宰企业，生产量非常小，当地销售。总体来说我国肉类工业化程度还比较低，大部分企业的设备还很落后。