碳钢弯头常见的分类：1》按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。2》按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R=1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。(D为弯头直径，R为曲率半径。D也可以用倍来表示。)3》按照工艺形式可分:焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。4》按弯头的角度分，有45°弯头，有90°弯头和180°弯头。5》按执行标准有GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、GB/T10752-1995、HG/T21635-1987、D-GD0219等。另外还有很多划分标准，在此就不多做介绍了!!


　　碳钢弯头常见的生产工艺：弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。沧圣管件常用的碳钢弯头成形工艺有热推、冲压、中板焊制等等。


　　1)：热推成形是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。




　　2)：冲压成形折叠冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。


　　与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。


　　3)：中板焊制折叠用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。


　　碳钢弯头用途:连接两根管子，使管子改变方向、向45°或180°及90°方向或其它角度转弯。由于碳钢弯头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。




90度长半径弯头，45度长半径弯头，
    厚壁弯头使用优质的耐磨钢作为基础材质，能都用于多种情况的管道系统中。如磨料磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、冲击磨损等。
    厚壁弯头检验工作要从备料开始，直至竣工投产，贯穿于整个安装过程的始终。每道工序都必须经过自检和专检，合格后方可继续进行。检验重点为材料质量、管道下料断面质量、焊接质量、组对、安装水平度及垂直度、管道防护、无损检验、水压试验等。管道切口断面要求平整、光滑、无毛刺，端面与管子中心线垂直；焊接质量要求焊缝表面应宽窄一致，焊波均匀美观，焊缝宽度差小于l衄，内外余高为0-0.2mm，局部凹陷小于0.2mm，无咬边、裂纹、未焊透、焊偏等缺隐；管道水平、垂直度按GB50235-97要求，不得超差；管道表面应无铁离子腐蚀，无划伤、刻痕，无泥土、污物污染等。无损检验、水压试验、水冲洗等按常规工艺方法进行。
    厚壁弯头的详细参数：
    产品规格: DN10-DN2000
    产品材质：碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢等 　
    生产工艺：推制、压制、锻制、铸造等 　　
    生产标准：国标、电标、水标、美标、德标、日标、英标等
    质量标准：严格按照国家制定的相关标准生产制造 　　
    产品的曲率半径：可分为长半径厚壁弯头和短半径厚壁弯头。长半径厚壁弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D。短半径厚壁弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）
    产品特点：抗防腐。耐酸碱。使用寿命长等，价格计算合理，表面光滑，耐酸耐碱耐高温，价格计算合理，外形美观，质感性能强 　　
    产品用途：用于石油气管道工程，天然气管道工程，化工厂，电厂，造船厂，制药，乳品，啤酒，饮料，水利等。